ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности процесса предварительного нагрева пластмасс из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Благодаря специфике свойств и особенностям технологии переработки, предварительному нагреву могут подвергаться термореактивные материалы (прессматериалы — порошки и волок-ниты), а сушке — как термореактивные материалы, так и термопласты. [c.71] Предварительный нагрев прессматериала чаще всего в табле-тированном виде) производится перед загрузкой его в пресс-форму с целью интенсификации процесса прессования преимущественно в генераторах токов высокой частоты или в контактных нагревателях. [c.71] Электрические термостаты применяются редко из-за продолжительного нагрева и неравномерного распределения температуры в материале. При этом внутренние слои таблеток подвергаются незначительному нагреву, а наружные слои перегреваются и даже частично отверждаются. Происходящая одновременно потеря текучести отражается на качестве прессуемых изделий, вызывает повышенный износ прессформы. [c.71] Количество выделенного тепла пропорционально частоте электрического поля. При низких частотах электрического поля в диэлектриках выделяется незначительное количество тепла. При высоких частотах ( 10 Мгц), получаемых обычно от ламповых генераторов, диэлектрические потери можно использовать для промышленного нагрева пластмасс. [c.72] Приведенные формулы показывают, что процесс теплообразования в электрическом поле высокой частоты определяется параметрами электрического поля и диэлектрическими свойствами полимера и не зависит от его объема и теплопроводности. [c.73] Из формулы (III.8) следует, что увеличение частоты колебаний позволяет уменьшить напряженность поля в материале при той же интенсивности нагрева. [c.73] Интенсивность диэлектрического нагрева повышается с увеличением частоты колебаний и напряженности поля. Однако из-за возможности диэлектрического пробоя материала напряженность электрического поля в материале не должна превышать 200—250 кв/м. При этом напряжение на пластинах конденсатора обычно не превышает 8000 в. [c.74] Поскольку величина допустимой напряженности (т. е. отношение напряжения на конденсаторе к расстоянию между его пластинами) уменьшается с увеличением температуры материала, при необходимости более интенсивного нагрева практически можно повышать только частоту электрического поля. Однако и при этом возникают некоторые ограничения из-за уменьшения добротности колебательного контура при повышенных частотах (вследствие повышения в нем диэлектрических потерь). В стандартных ламповых генераторах ТВЧ для нагрева пластмасс обычно применяют частоту 20— 40 Мгц. [c.74] Зависимости максимально допустимой продолжительности предварительного нагрева материала и смыкания прессформы от температуры нагрева показаны на рис. III.2. До температуры 80—90° С материал можно нагревать — 2 мин, а до 110° С —в течение 1 мин (кривая 1). При температуре 140° С время нагрева не должно превышать 20 сек. При повышении температуры нагрева его продолжительность во избежание преждевременного отверждения материала должна резко сокращаться. [c.74] Для внедрения ускоренных циклов прессования необходимы мощные генераторы с повышенной частотой колебаний для быстрого нагрева материала до высокой температуры, обеспечивающие возможность ускоренной перегрузки нагретого материала в прессформу быстроходные прессы, позволяющие за короткое время достигать необходимого усилия прессования нагреватели, терморегуляторы. [c.75] Строгая синхронизация работы гидравлического пресса и генератора ТВЧ достигается включением последнего в работу через определенное время после нажатия на кнопку управления прессом. Генератор автоматически выключается после нагрева материала до заданной температуры в момент, обеспечивающий быструю перегрузку нагретого материала в прессформу. При этом должна быть исключена возможность произвольного сокращения длительности нагрева материала в генераторе прессовщиком. [c.75] Для значительного сокращения продолжительности нагрева материала при одновременном повышении температуры нагрева увеличивают частоту колебаний (с 20—40 до 80—160 Мгц) и колебательную мопщость генератора (с 1—5 до 20—30 пет). Для различных материалов приведенные на рис. III.1 и III.2 данные могут изменяться, однако характер зависимостей не меняется. В табл. III.1 приведены сведения о нагревательной способности генераторов ТВЧ в зависимости от колебательной мощности, температуры и продолжительности нагрева. [c.76] При предварительном нагреве таблетированного фенопласта в генераторе мощностью 5 кет при частоте 40 Мгц получены следующие результаты. При прессовании основания штепсельной розетки толщиной 5 мм и весом 0,36 н из фенопласта время отверждения изделия (при предварительном нагреве материала до 144° С за 7 сек) составляло соответственно 23 21 19 18 и 17 сек при температуре прессформы 200 210 220 225 и 230° С. Продолжительность смыкания прессформы в этом случае была равна 2,5 сек. [c.76] Прессование при ускоренных циклах позволяет снизить длительность отверждения определенной группы изделий в 2—3 раза по сравнению с обычным прессованием (т. е. при нагреве материала до 100—120° С в течение 30—60 сек и температуре прессформы 175— 185° С). [c.76] Вернуться к основной статье