ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бесчервячные и дисково-червячные экструдеры из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Одночервячные экструдеры — универсальные машины, используемые для смешения, пластикации и гранулирования термопластов, изготовления пленки, листов, труб и различных профильных изделий, покрытия тканей и бумаги пленкой, а также для производства полых изделий. [c.242] В СССР выпускается серия одночервячных экструдеров и экстру-8И0ННЫХ установок на их основе. Диаметр червяков на одночервячных экструдерах равен 20 32 45 63 90 125 и 160 мм, отношение LjD = (20 25) 1 (табл. VI.2). [c.242] Червяк 6 имеет по всей длине канал для охлаждения водой. Осевое усилие, возникающее при работе червяка, воспринимается мощным упорным роликовым подшипником 7 с несущей способностью 200 кн при 100 об/мин. Привод червяка осуществляется двигателем переменного тока 9 мощностью 18 квтп через клиноременную передачу 1 и червячный редуктор 8. Электродвигатель позволяет регулировать скорость в пределах 4 1, обеспечивая максимальную скорость вращения червяка 100 o6 muh. Диаметр червяка 65 мм. [c.243] В настоящее время выпускаются одночервячные экструдеры не только с электромеханическим, но и с гидравлическим приводом. Применение гидравлического привода позволяет снизить потребляемую мощность при передаче необходимого крутящего момента на червяк. На экструдере с гидравлическим приводом осуществляется бесступенчатое регулирование чисел оборотов червяка в широких пределах при сохранении постоянного крутящего момента. Давление в гидросистеме и мощность гидравлического двигателя зависят от скорости вращения червяка. [c.243] Одночервячный экструдер с индукционным обогревом показан на рис. VI.13. Привод червяка осуществляется электродвигателем (переменного или постоянного тока), который передает крутящий момент на клиповой шкив 2. В первом случае скорость вращения червяка изменяется при помощи электромагнитной муфты или редуктора. Для измерения и контроля скорости вращения червяка установлен тахогенератор 1. Осевые усилия червяка воспринимаются упорным подшипником 5. Подвод и отвод воды, охлаждающей червяк, осуществляется через трубопроводы 3. Вода через отверстия в трубе 8 поступает в канал червяка и по этому каналу возвращается назад. Червяк заканчивается коническим червячным наконечником 10. [c.243] На наружной поверхности цилиндра установлены индукционные нагреватели 7 с тремя — четырьмя зонами автоматического контроля температуры при помощи термопар 6. [c.243] Равномерная загрузка гранулированного материала осуществляется вибрационным питателем 4. Для позонного охлаждения установлен вентилятор 13 с тремя воздуховодами 12. Экструзионную головку 11 крепят к цилиндру зажимным кольцом 9. При необходимости демонтажа червяка, его вынимают через переднюю часть цилиндра после отсоединения устройства для охлаждения. Диаметр червяка 90 мм, отношение L/D = 20 1, скорость вращения до 75 o6 MUH, общая мощность нагревателей 36 кет, мощность электродвигателя 18—22 кет. [c.243] Тем не менее последние находят все большее применение благодаря широким технологиче-м со со 2 2 ским возможностям. [c.245] Например, известны экструдеры с вращением червяков в одну сторону (при этом нарезка червяков одинаковая) и с вращением в разные стороны, когда нарезки соприкасающихся червяков разнонаправленные. По характеру сопряжения различают зацепляющиеся и неза-цепляющиеся червяки. Обязательным признаком многочервячного экструдера является расположение нескольких червяков в одном канале цилиндра. Экструдеры, у которых несколько червяков расположены в различных каналах одного или нескольких цилиндров, относятся к сдвоенным, строенным или счетверенным одночервячным машинам. [c.245] На двухчервячных экструдерах применяют винтовые цилиндрические и конические червяки, а также червяки, в которых винтовые секции чередуются с кулачковыми. [c.247] На рис. VI.15, а показаны червяки, в зоне плавления II которых развивается многозаходная нарезка. В зоне питания III нарезка червяков — прямоугольная однозаходная, с большим шагом и широким каналом, что способствует принудительному продвижению перерабатываемого материала вдоль цилиндра. В винтовом канале зоны плавления каждого червяка от поверхности сердечника медленно развивается виток нарезки с небольшой шириной гребня. [c.247] Взаимное зацепление двух червяков препятствует удалению летучих веществ из материала. Для облегчения выхода газов и паров воды на ребрах винтовых каналов делаются прорези или срезается часть витка в начале каждой зоны. [c.249] Для интенсификации процессов дегазации и обезвоживания материала применяются многостадийные червяки, в первой зоне которых объем винтового канала уменьшается и материал уплотняется и пластицируется. В средней части червяков винтовой канал резко расширяется, давление в материале падает до нуля и из расплава через окна в корпусе выделяются воздух и летучие вещества. Во второй зоне объем винтового канала снова уменьшается, материал уплотняется, гомогенизируется и выдавливается через экструзионную головку. Для более полного удаления газов и влаги применяются червяки с тремя—четырьмя зонами дегазации, расположенными последовательно. Иногда через отверстия в цилиндре в зоне декомпрессии вводятся отдельные компоненты или промывающие жидкости. [c.249] Как было отмечено ранее, изменение степени сжатия материала достигается различными методами, в частности, уменьшением наружного диаметра червяка. Одновременно с уменьшением наружного диаметра червяков увеличивается диаметр сердечника, а это обеспечивает хорошее зацепление. По мере уменьшения глубины винтового канала по зонам уменьшается и шаг нарезки. Такие червяки обеспечивают степень сжатия 3—4. [c.249] Объем винтовых каналов может изменяться благодаря ступенчатому изменению числа заходов и шага нарезки в зоне питания III (рис. VI.15, б) нарезка — трехзаходная, в зоне плавления II — двухзаходная, а в зоне выдавливания I — однозаходная. [c.249] Сжатие материала достигается также изменением конструкции винтового канала, для чего фронтальную и тыловую поверхности канала нарезают с различным шагом (шаг тыловой поверхности меньше). В результате ширина винтового канала плавно уменьшается (рис. VI.15, в). [c.249] Показанные на рис. VI.15, г червяки разделены на три зоны. При переходе от одной зоны к другой нарезка червяков прерывается, диаметр сердечника ступенчато увеличивается, а наружный диаметр червяка ступенчато уменьшается. Вследствие этого уплотнение материала происходит скачкообразно. Червяки здесь — однозаходные. Они имеют одинаковое направление нарезки и вращаются в одну сторону. [c.249] Вместо дисковых кулачков, которые чередуются с червячными секциями, могут быть применены смесительные ролики 1 (рис. VI. 5, д). Материал, транспортируемый двумя червяками 2, интенсивно перемешивается роликами 1 и затем нагнетается в следующую червячную секцию 3. Непосредственно за роликами по ходу движения материала (на рисунке показано стрелкой) расположена зона декомпрессии IV. [c.250] Вернуться к основной статье