ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегаты для экструзионно-выдувного формования полых изделий из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Увеличение производительности при экструзии и последуюш ем выдувании изделий достигается несколькими способами. Первый способ заключается в использовании одноручьевой головки 2 (рис. У1.46, б) и нескольких форм 2, устанавливаемых на вращающемся столе 6, который обеспечивает механизированную подачу очередной формы к головке экструдера, смыкание форм, выдувание и охлаждение изделия, размыкание формы и выталкивание из нее изделия. При использовании многопозиционного вращающегося механизированного стола для форм обеспечивается непрерывное формование изделий при последовательных операциях цикла от экструзии заготовки до выталкивания из формы охлажденного изделия. [c.298] И двух форм с возвратно-поступательным движением. Большой интерес представляют многоручьевые головки, обеспечивающие одновременное формование нескольких трубчатых заготовок. [c.299] Формы обычно изготавливают из алюминия, бронзы или стали (без термической обработки). Для охлаждения изделий проточной водой в форме просверлены каналы. Иногда формы охлаждают снаружи воздухом. Дальнейшее охлаждение изделий производят водой, разбрызгиваемой пульверизатором. Затем воду испаряют с помощью струп сжатого воздуха. [c.300] Выдавливание трубчатой заготовки осуществляется вращающимся червяком или поршнем копильника (аккумулятора), в который предварительно пластицированный материал нагнетается червячным пластикатором. В первом случае заготовка выдавливается в режиме экструзии, во втором и в третьем — в режиме инжекции. Поршневые копильники применяются при формовании крупногабаритных изделий в одной или двух формах, а также при формовании мелких изделий (объемом до 2 л) на револьверных выдувных машинах. [c.300] Схема экструдера, оснащенного вертикальным аккумулятором приведена на рис. 1.48. Пластицированный материал, нагнетаемый червяком 1 экструдера, заполняет обогреваемый цилиндр 4 аккумулятора, после чего под действием гидравлического цилиндра 10 поршнем 5 выдавливается через вертикальную кольцевую головку 3. [c.300] Объем необходимой порции материала контролируется конечным выключателем 7, на который воздействует кулачок 6 при подъеме поршня 5 под давлением нагнетаемого в цилиндр 4 материала. Кулачок можно перемещать на штоке 8 плунжера 9 в зависимости от размеров и веса формуемого изделия. [c.301] В том случае, когда поршневой аккумулятор располагается горизонтально, применяется угловая головка, в которой в результате искривления потока выдавливаемого материала создаются неблагоприятные условия для профилирования заготовок со стабильной толщиной стенок. Вертикальные аккумуляторы и осевые вертикальные головки обеспечивают получение качественных заготовок строгой геометрической формы. [c.302] Поскольку диаметр горловины значительно меньше диаметра или ширины корпуса полого изделия, толщина изделия в различных зонах колеблется в широком интервале. Во многих случаях необходимо формовать изделия сложной конфигурации, для которых цилиндрические заготовки с равномерной толщиной стенок не пригодны. [c.302] Для формования полых изделий сложной формы с равномерной толщиной стенок, а также для изготовления изделий любой формы с дифференцированной, заранее заданной толщиной стенок предназначены головки с перемещающимся в осевом направлении дорном или мундштуком (рис. VI. 49, б). Относительное перемещение дорна или мундштука осуществляется гидравлическими или пневматическими цилиндрами, кулачковыми или реечно-винтовыми устройствами и т. д. [c.302] Угловая кольцевая головка оснащена коническим наконечником 7 дорна, который может перемещаться в вертикальном направлении под действием плунжера 14, расположенного в гидравлическом цилиндре 13. При нагнетании жидкости в штоковую полость цилиндра 13 через трубопровод 11 плунжер 14, шток 9 и конический наконечник 7 поднимаются, вследствие чего уменьшается кольцевая щель, расположенная между наконечником и нижней частью мундштука 8. При нагнетании жидкости в верхнюю полость цилиндра через трубопровод 12 подвижные детали головки опускаются, вследствие чего ширина щели увеличивается. При этом материал, нагнетаемый экструдером через канал 10, выдавливается через кольцевую профилирующую щель в виде заготовки с различной толщиной стенок по длине. Управление перемещением дорна осуществляется с помощью кулачкового, электрического или электронного командного механизма. [c.302] Технические характеристики отечественных агрегатов для производства полых изделий приведены в табл. У1.7. [c.302] Охлаждение зон цилиндра —воздушное. [c.304] Отношение длины червяка к диаметру ( / ). [c.304] Число оборотов червяка, об мин Средняя производительность, вг/ч Мощность привода, кет. ... Мощность нагревателей, пет-. [c.304] Количество циклов в 1 ч. . . . Количество позиций формования Усилие замыкания формы, кн Ра.змеры формы, см. . [c.304] Для формования изделий сложной конфигурации с неравномерной толщиной стенок применяются подвижные фигурные дорны. Автоматическое перемещение дорнов по вертикали осуществляется специальным пневматическим или гидравлическим устройством, управляемым командным аппаратом. При этом из головки выдавливаются трубчатые заготовки с дифференцированной толщиной стенок. [c.304] Заготовки необходимой длины, контролируемой с помощью фотореле, отрезаются ножевым устройством 3, которое опускает заготовки в зону разъема формы. Дорны 1 в количестве до 52 штук установлены на цепях, перемещающихся синхронно с работой экструдера, ножевого устройства и механизма смыкания форм. [c.304] Механизм смыкания состоит из двух гидравлических цилиндров 7, на торцах плунжеров которых установлены крепежные плиты 8. [c.304] На плитах закреплены одноместные или многоместные полуформы. После смыкания формы под действием плит гидравлических цилиндров в нее через нижние дорны нагнетается сжатый воздух, формующий трубчатую заготовку в изделие. [c.305] После частичного охлаждения изделий в сомкнутой форме последняя размыкается и изделия окончательно охлаждаются на перемещающихся дорнах. Охлажденные изделия удаляются с дорнов струей сжатого воздуха. На выдувной машине установлены управляемые поворотные дорны, обеспечивающие возможность формования на полом изделии нескольких смещенных от центра и косо расположенных отверстий. [c.305] Вернуться к основной статье