ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Абсорбция аммиака и диоксида углерода из газов содового производства из "Производство соды" Гидроксид кальция в отличие от гидроксидов стронция и бария не образует устойчивых гидратов. Поэтому обычно содержащийся в различных образцах гидроксида избыток воды (до 1 моль на 1 моль СаО) связан силами поверхностной адсорбции и зависит от условий протекания реакции гашения, удельной поверхности и срока хранения. [c.73] Гидроксид кальция образует дитригонально-скаленоэдриче-скую структуру, кристаллизуется в форме пластин или призм (портландит). Кристаллы склонны к образованию агломератов, включающих частицы негашеной извести и диспергированные инертные примеси. [c.73] Растворимость оксида и гидроксида кальция [% (масс.)] обратно пропорциональна температуре в интервале О i i= 100 °С. [c.73] Процессы гидратации извести классифицируют в зависимости от мольного отношения взаимодействующих реагентов НгО СаО (водоизвестковое отношение). [c.73] Значительно более распространенным в производстве соды является процесс мокрой гидратации, при котором водоизвестковое отношение обеспечивает получение тестообразного продукта или известковой суспензии, пригодной для ее транспортирования по трубопроводам с помощью обычных насосов. [c.74] На кинетику процесса гидратации [31], физико-химические параметры получаемой известковой суспензии и выход готового продукта влияют следующие основные факторы вид, структура и химический состав карбонатной породы температура и продолжительность обжига наличие примесей (особенно соединений серы) в применяемом топливе гранулометрический состав применяемой извести, время и условия ее хранения температура воды водоизвестковое отношение способ и интенсивность перемещиваиия в процессе гидратации применение добавок и т.д. [c.74] наибольшее влияние на первую и вторую стадии процесса гидратации оказывают вид, структура и химический состав исходной карбонатной породы, а также условия ее обжига. Поэтому для каждого конкретного известкового сырья устанавливают оптимальные температуру и продолжительность обжига, вид топлива, коэффициент избытка воздуха, размеры кусков обжигаемого материала и др. [c.75] При повышении температуры обжига ускоряется процесс формирования кристаллов оксида кальция, сопровождаемый усадкой пор с одновременным увеличением их среднего размера. Обший объем пор при этом уменьшается. При увеличении продолжительности изотермического обжига поры приобретают монодисперсный характер. [c.75] При этом размер кристаллов оксида кальция увеличивается незначительно, особенно при температуре ниже 1250 °С. Характер кривых мокрого гашения (рис. 10) свидетельствует о преобладающем влиянии пористости, а не среднего размера кристаллов оксида кальция, как иногда ошибочно полагают исследователи. [c.75] Полученная при низких температурах известь обладает большой поверхностной активностью и внутренней смачиваемостью из-за разветвленного характера пор, процесс гашения протекает с высокой скоростью и характеризуется значительным подъемом температуры. [c.75] Восстановительный обжиг, особенно при повышенной температуре, обусловливает снижение активности и выхода известковой суспензии. При использовании среднеобожженной извести, полученной в окислительной среде, достигается, как правило, более высокий выход известковой суспензии по сравнению с выходом для мягкообожженной извести. [c.75] Исходя из данных на рис. 10, легко предположить, что зависимость скорости гидратации от степени измельчения исходной извести должна сказываться в значительной мере при гашении жесткообожженной извести, что и подтверждается на практике. Гашение среднеобожженной извести с частицами размером 10—20 мм протекает в 1,5 раза быстрее, чем гашение извести, частицы которой имеют размер 60—80 мм. [c.75] Это свидетельствует о лимитировании реакции гашения диффузионными процессами. [c.76] Некоторые исследователи [36] полагают, что начальный период процесса гидратации протекает в кинетической области. Однако с повышением температуры воды, подаваемой на гашение, так же, как и с увеличением степени дробления извести, заметно увеличиваются скорость процесса гидратации и дисперсность твердой фазы получаемой суспензии при использовании средне- и жесткообожженной извести, что дополнительно указывает на лимитирование процесса диффузией. [c.76] При сухом гашении исследователи отмечают наличие максимума на кривой зависимости дисперсности гидроксида кальция от температуры подаваемой па гашение воды. При мокром гашении и небольшом водоизвестковом отношении размер частиц гидроксида кальция неуклонно уменьшается при повышении температуры (рис. 11), что связано с увеличением степени пересыщения раствора гидроксида кальция. При увеличении водоизвесткового отношения, напротив, степень пересыщения раствора снижается, продолжительность периода индукции возрастает, и, как следствие, увеличиваются время гашения и размер кристаллов гидроксида кальция. [c.76] С другой стороны, некоторые твердофазные примеси оказывают непосредственное влияние на кинетику гидратации и качество известковой суспензии. Так, РсгОз, TiOa, СггОз замедляют процесс гидратации, а добавка 5% (мол.) MgO уменьшает скорость реакции на /з- Покрытие из СаСОз на поверхности СаО тормозит, но не предотвращает гидратацию. Добавка сульфата кальция существенно замедляет процесс. [c.77] Вернуться к основной статье