ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Щепачев. Метод анализа солей алюминия из "Технология синтетических минеральных наполнителей адсорбентов и коагулянтов Т 21" Приведен температурный режим карбонизации известкового молока, при котором скорость карбонизации и степень использования углекислого Газа имеют максимальное значение. С целью получения высокодисперсного мела без применения искусственного охлаждения суспензии в процессе карбонизации предложено вводить в известковое молоко 0,3—0,5% сахара. [c.46] Качество химически осажденного мела как наполнителя определяется дисперсностью его частиц. Основное влияние на величину кристаллов карбоната кальция, образующегося в результате карбонизации известкового молока, оказывает температура, при которой осуществляется карбонизация. Немногочисленные литературные сведения о влиянии температуры карбонизации на дисперсность мела недостаточно четко отражают данную зависимость. По Реттону и Бруксу [1], коллоидный осадок карбоната кальция получается в результате карбонизации шлама гидроокиси кальция при 15—50 °С. По Шираиши [21, высокодисперсный мел получается, если карбонизацию известкового молока проводить при температуре не выше 15 °С. Овечкин [31 показал, что мел с максимальной дисперсностью и удельной поверхностью получается при карбонизации в интервале температур 10—20 °С. В ряде патентов [4—61 рекомендуется для получения высокодисперсного мела применять различные добавки к известковому молоку перед его карбонизацией. Однако при этом не исключается влияние температурного фактора. [c.46] Целью настоящей работы является уточнение температурного режима карбонизации известкового молока и определение условий, обеспечивающих получение высокодисперсного мела без применения искусственного охлаждения суспензии в процессе карбонизации. [c.46] Удельную поверхность мела определяли по адсорбции фенола из раствора его в гептане с помощью интерферометра. [c.49] В табл. 1 приведены результаты опытов, проведенных в условиях термостатирования при температурах от 15 до 40 С, в табл. 2 — результаты опытов с повышением температуры в процессе карбонизации от 20 до 80 и от 30 до 80 °С. Из этих данных видно, что подогрев известкового молока в процессе карбонизации не только не снижает дисперсности мела, но и способствует получению более мелких кристаллов карбонатов кальция. [c.49] Оказалось, что повышение температуры влияет на дисперсность мела только в том случае, если при этом изменяется скорость карбонизации. Поэтому в табл. 2 и на рис. 2 изменение величины удельной поверхности дано в зависимости от скорости карбонизации. [c.49] Для того чтобы получить мел удельной поверхности более 30 м г нужно, чтобы общая скорость карбонизации при начальной температуре 20 °С была не менее 1,5 г a OH)J(л мин), а при начальной температуре 30 С — не менее 5,5 г a 0 )J л-мин). [c.49] С целью уточнения влияния температуры на скорость карбонизации в условиях термостатирования были проведены опыты по карбонизации 0,2 л известкового молока, содержащего 52 г/л Са(0Н).2. Перемешивание осуществлялось только за счет барботирования постоянного объема газов без применения механической мешалки. Полученные результаты представлены в табл. 3 и на рис. 3, из которых видно, что скорость карбонизации и степень использования Oj имеют максимальное значение при температуре примерно 60 °С. [c.49] Исследована возможность получения высокодисперсного мела в результате введения сахара в известковое молоко при различных температурах карбонизации. Добавки сахара вносились в количествах 0,3 0,5 и 1,0% (от массы образующегося СаСОд). [c.50] Удельная поверхность мела. [c.51] Овечкин, Е. И. Герасименко. Л. А. Гусако-в а, Труды Научно-исследовательского института основной химии, т. XV, Госхимиздат, 1963, стр. 19. [c.51] Область образования цеолита типа L граничит с полем кристаллизации эрионита, но цеолит L кристаллизуется из щелочных алюмосиликат-ных гидрогелей с более высоким относительным содержанием калия. Фазовая чистота и выход продукта зависят как от состава реакционной смеси, так и от способа смешивания реагентов. [c.52] Приведены составы гидрогелей, из которых получены наиболее чистые образцы цеолита типа L, а также некоторые данные об адсорбционных свойствах этого цеолита и возможных областях его применения. [c.52] Исследования в области синтеза цеолитов, применяемых в качестве избирательных адсорбентов, катализаторов и носителей катализаторов, в течение последних 15 лет получили распространение в ряде стран. Выдано большое число патентов на получение различных натриевых, калиевых и калий-натрие-вых цеолитов, а также их разнообразных катионообменных форм. Большая часть этих патентов принадлежит американской фирме Юнион карбайд и связанной с ней фирме Линде эр продактс . Общее число синтезированных к настоящему времени цеолитов (в основных формах, не считая ионообменных) близко к пятидесяти, но далеко не все они находят практическое применение. Среди цеолитов, имеющих перспективное научно-техническое значение, наряду с более изученными молекулярными ситами типов А, X, Y, морденит, чаще всего упоминают шабазиты (D, R, S), эрионит (цеолит Т) и цеолит L. Из них лишь цеолиты А и L, судя по литературным данным, не имеют аналогов в природе. [c.52] Исходный алюмосиликатный гидрогель обычно готовили следующим образом водную пасту осажденного дисперсного кремнезема размешивали до гомогенизации с заданным количеством раствора алюмината калия (или смешанного алюмината калия и натрия) и затем выдерживали для созревания при комнзтной температуре 16—20 ч. Полученный гель нагревали в герметически закрытых сосудах (стеклянных или стальных) при 95— 97 °С в течение 100—160 ч. Образовавшийся осадок цеолита отделяли от маточного растворз, отмывали нз фильтре до pH промывной воды 10—10,5 и высушивали на воздухе. В некоторых случаях в качестве носителя кремнезема применялся аэросил. [c.55] При исследовании процесса получения цеолита Ь было установлено, что фазовая чистота, химический состав и выход продукта зависят не только от состава исходного алюмосиликатного гидрогеля, но и от порядка смешивания реагентов при его приготовлении когда паста кремнезема вводится в раствор алюмината, выход кристаллов получается на 20—25% больше, чем при обратном порядке смешивания. Видимо, это объясняется повышением степени утилизации кремнезема вследствие более равномерного диспергирования его в реакционной массе. [c.57] Примесь катионов натрия в геле благоприятно отражается на кристаллизации цеолита Ь замена 10—40% калия натрие ускоряет кристаллизацию и улучшает кристалличность цеолита, но дальнейшее повышение содержания Ыа в сумме щелочных катионов не рекомендуется во избежание появления примеси эрионита. [c.57] Вернуться к основной статье