ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Математические методы расчета надежности из "Надежность машин и аппаратов химических производств Издание 2" Пусть имеется совокупность N аппаратов или узлов типа А. Считаем, что любой аппарат или узел эксплуатируется при одинаковых условиях (среда, давление, температура, квалификация обслуживающего персонала и т. д.). [c.5] Пусть в момент 1 = О аппараты начинают работу, а в момент происходит первый отказ некоторого аппарата. [c.5] Значение 1 зависит от номера аппарата к = 1, 2,. .., Ы) и его можно считать случайной величиной. [c.5] В зависимости от характера изменения параметров аппарата отказы делятся на внезапные, возникающие в результате скачкообразного изменения значений одного или нескольких основных параметров, и постепенные, возникающие в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров аппарата вследствие износа, старения и т. д. [c.6] Хлористый калий из центрифуг поступает по системе ленточных транспортеров на главный транспортер, подающий его в бункер. Из бункера посредством транспортера печи и забрасывателя соль разбрасывается по поверхности кипящего слоя в аппарате. Газы в топке, разбавленные воздухом, подаваемым головным вентилятором, создают кипящий слой, нагревая частички соли и высушивая их. [c.6] К внезапным отказам можно отнести поломку подшипников в вентиляторах, забивку инородным телом забрасывателя. [c.7] К постепенным отказам в линии сушки хлористого калия в печи кипящего слоя можно отнести переполнение пылью циклонов, слипание или заплавление соли на решетке печи, выгорание футеровки в топке, забивку нагаром форсунки в топке, забивку солью забрасывателя, зависание материала повышенно влажности в бункере и т. д. [c.7] Завод по производству метанола состоит из трех технологических линий. Каждая линия состоит из агрегата конверсии природного газа (метана и его гомологов), агрегата моноэтаноламиновой очистки (МЭАО) от двуокиси углерода, коллектора конвертированного газа, газгольдера, газового компрессора и агрегата синтеза метанола. Для циркуляции газа в агрегате синтеза применяются циркуляционные газовые компрессоры 1 и 2. Производительность технологической линии равна производительности газового компрессора. Имея общий коллектор конвертированного газа, можно нагружать газ с газового компрессора любой технологической нитки на агрегат синтеза другой технологической нитки в случае выхода из строя агрегата синтеза данной нитки. [c.7] Для нормальной работы в технологической нитке агрегата синтеза предусмотрено два циркуляционных газовых компрессора (ЦГК.) 1 и 2. В случае отказа первого ЦГК используется второй, стоящий в резерве, с помощью подключающих вентилей. [c.7] Реакция синтеза происходит со снижением объема. Для выделения метанола газ охлаждается, а затем идет в ЦГК, где сжимается до рабочего давления. [c.8] В цехе конверсии метана смесь природного газа с водяным паром нагревается в межтрубном пространстве теплообменника. Далее парогазовая смесь поступает в смеситель, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана и котел-утилизатор, из которого конвертированный газ направляется в теплообменник для подогрева поступающей на конверсию смеси природного газа, водяного пара и двуокиси углерода. [c.8] К постоянным отказам можно отнести усадку катализатора, забивку распылительных форсунок. Внезапными отказами являются выход из строя трубок теплообменника природного газа и разрушение катализатора водой. [c.8] Рассмотрим вращающуюся печь для обезвоживания карналлита [61 ]. Специальной системой транспортных устройств карналлит подается в расходные бункера вращающихся печей. После прохождения карналлита через барабан печи он поступает на скребковый транспортер и подается на вторую стадию обезвоживания. К постепенным отказам во вращающейся печи для обезвоживания карналлита можно отнести провал сырого карналлита в переходную камеру печей, расплавление обезвоживаемого карналлита при выходе его из вращающейся печи, падение разрежения в переходной камере, резкое повышение давления в газоходе перед скруббером ввиду засорения скруббера. К внезапным отказам можно отнести недостаточное поглощение хлористого водорода в скруббере ввиду недостаточности орошения. В табл. 1 приведена примерная система классификации отказов. [c.8] Катастрофическая авария — событие, заключающееся в разрушении аппарата без человеческих жертв или с человеческими жертвами. Случайная авария — событие, заключающееся в разрушении аппарата или его частей в результате небрежности в обращении с аппаратом (небольшая трещина в результате удара может привести к аварии и т. д.). [c.8] Приведем примеры из практики химических производств. Как показали результаты обследований, основными причинами ненадежной работы реакторов с перемешивающими устройствами являются, во-первых, заклинивание шарикоподшипников в верхней и нижней опорах перемешивающего устройства и, во-вторых, заливка в лубрикатор не очищенного от посторонних примесей масла. [c.8] Замена шарикоподшипников ведется с нарушением правил технологии разборки и сборки. Нарушается инструкция по эксплуатации, не соблюдаются температурные режимы. [c.8] В целях устранения отмеченных недостатков необходимо пересмотреть инструкции по монтажу и эксплуатации, запретить заливку загрязненного примесями масла в лубрикатор, осуществить одновременный запуск в работу лубрикатора и реактора. [c.8] Систематически вести записи о наработке, отказах, неисправностях, ремонтах в специальном журнале. Необходимо вести наблюдения и учет наиболее изнашивающихся деталей, строго соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации реакторов. [c.9] В цехе производства полиэтилена работают 44 аппарата шести наименований (промыватели, скрубберы, теплообменники, полимеризаторы, холодильники, циклоны). Из этого количества 24 аппарата (полимеризаторы, теплообменники и др.) работают нормально. Промыватели отказывают. [c.9] Анализируя данные эксплуатации, удалось установить, что основными причинами отказов в работе промывателей являются заклинивание мешалки в результате заплавления полимером нижнего текстолитового подшипника скольжения и неудовлетворительная работа сальникового уплотнения. Суспензия вытекает через сальник и загрязняет окружающую среду вредными веществами вследствие этого требуется частая замена сальниковой набивки. Для устранения указанных недостатков в работе промывателей необходимо принять соответствующие меры. [c.9] Вернуться к основной статье