ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резиновые пластины и изделия из них из "Технология резиновых технических изделий" Резиновая пластина различного назначения и изделия, изготавливаемые путем дальнейшей обработки ее, составляют обширную группу, объединяемую обш ностью основных производственных процессов. Технические пластины, как в сыром, так и в вулканизованном виде могут применяться в качестве полуфабрикатов для конфекцпи различных изделий. [c.209] Разнообразные требования, предъявляемые потребителями к резине, как поделочному материалу, вызывают необходимость вырабатывать резину в таком виде, из которого можно было бы изготовить любое изделие простой пластинчатой формы. Техническая пластина применяется как уплотняюш,ий и амортизирующий прокладочный материал и используется потребителем для изготовления из нее различных фасонных или простых прокладок, клапанов, рамок, фланцев и т. п. [c.209] Техническую пластину заданного калибра изготовляют цельно-резиновой без прокладок (ГОСТ 7338—55), а также с прокладками между слоями резины. Прокладкой служит текстильно-промазанная резиновой смесью бязь, миткаль или доместик, иногда трикотаж или специальная тряпичная смесь. Благодаря наличию каркаса такие пластины имеют пониженное растяжение в продольном и поперечном направлении. В отдельных случаях для повышения жесткости каркаса применяют медную сетку. Пластина с тканевыми прокладками применяется для трубопроводов и аппаратов с повышенным внутренним давлением. Толщина пластины с прокладкой не ниже 1,5 мм, а ширина в зависимости от ширины прокладочного материала (обычно 840 мм). Техническая пластина без прокладок изготавливается толщиной от 0,5 до 50 мм и шириной 200—1750 мм. По твердости пластина может быть мягкой, средней и твердой. [c.209] На основе этих рецептов могут быть получены качественные пластины калибром от 0,3 до 1,3 1,5 мм. В случае необходимости получения пластин большего калибра следует применять метод дублирования. [c.210] Вальцованную резиновую смесь разогревают на разогревательных вальцах и транспортером подают на каландр. Еш,е довольно часто, особенно при изготовлении пластин специального назначения, применяют дублирование пластины вручную на столах. Это тяжелый трудоемкий процесс установка роликов на столы с каландрованной резиной, раскатка их, освежение растворителем, прикатка резиновых листов роликом, обрезка пластины по краям с помощью ножа и укладка ее со стола в стоны для вылежки. Кроме того, осуществляется клейка пластины калибром 10 мм и более на станках типа СКР. [c.211] Подготовка к вулканизации состоит в обрезках кромок у дублированной пластины, опудривании тальком и накатке пластины на барабан диаметром 1300 мм и длиной 1200—1300 мм при котловой вулканизации и только опудривание при прессовой вулканизации. При котловой вулканизации напуск пара длится 1—2 ч, вулканизация 25—45 мин при прессовом способе — вулканизация 25— 45 мин. [c.211] Резину для пластины толщиной от 0,5 до 2 мм при каландровании опрыскивают каолиновой суспензией, охлаждают на холодильных барабанах, режут на листы, раскладывают на полочные вулканизационные тележки и вулканизуют в котле. [c.211] После вулканизации охлажденную пластину разбраковывают, упаковывают в виде рулонов и сдают на склад. [c.211] Резину для пластины толщиной от 2,5 до 10 мм при каландровании дублируют и в прокладке закатывают в рулоны. При этом не исключается каландрование пластины нужной толщины без дублировки. Рулоны с резиной подают с помощью тельфера и монорельса к барабанному вулканизатору. Вулканизацию проводят в 1—2 ручья с последующим охлаждением и разбраковкой. Готовую пластину закатывают снова в рулоны, упаковывают и сдают на склад. [c.211] Для некоторых видов пластин осуществляется поточная линия каландрование — непрерывная вулканизация. Резину для пластин толщиной от 11 до 50 мм при каландровании дублируют до заданной толщины, разрезают на листы и подают к вулканизационным прессам. После вулканизации пластину охлаждают в воде, затем обрезают выпрессовку, разбраковывают, упаковывают в стопки и сдают на склад. [c.211] Сырую товарную резину при каландровании закатывают на бабины в прокладку в виде рулонов (весом по 30 кг), упаковывают в решетчатые ящики и сдают на склад. [c.212] Полиизобутиленовую пластину применяют для покрытий аппаратуры, трубопроводов, строительных конструкций. [c.212] Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10— 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4—6 и шириной 30—50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 °С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-ма-шины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. По транспортеру, на котором осуществляется технический контроль, пластины подаются к намоточному устройству, где свертывается в рулон от 1 до 10 м (по заказу потребителя). [c.212] Маты предназначаются для покрытия полов и представляют собой резиновые пластины с рельефным рисунком на лицевой стороне. К матам предъявляются невысокие требования. При изготовлении матов можно использовать мелко размолотые вулканизованные отходы. [c.212] Для настила перед распределительными щитами силовых станций применяют диэлектрические маты с повышенным сопротивлением пробою электрическим током. Маты изготовляют, вулканизуя каландрованные заготовки в гидравлическом прессе, на нижней плите которого помещены гравированные металлические плитки. В зависимости от рисунка плиток и принятой их комбинации лицевая поверхность матов может быть весьма различной. Для увеличения прочности и уменьшения скольжения матов изнаночную сторону их покрывают грубой тканью редкого переплетения. [c.212] Коврики — штучные изделия для настила в кузовах и кабинах и в местах общего пользования. Заготовки для ковриков вырубают из каландрованной рез1шовой смеси и вулканизуют в форме на прессах. [c.212] Резиновые смеси для настилов полов составляются с учетом обеспечения максимальной теплостойкости (жаростойкости), возможности придания блеска и длительного сохранения цвета. При изготовлении резиновых настилов каландрованные дублированные заготовки вулканизуют на барабанных вулканизаторах непрерывнога действия или в гидравлических прессах с выдвижными плитами. [c.213] Релин (резиновый линолиум) предназначается для покрытия полов в жилых зданиях, общественных, торговых, коммунальных и медицинских учреждениях, школах и промышленных сооружениях в железнодорожных вагонах, на морских и речных судах. Релин изготавливают следующим образом. Вначале получают верхний слой релина (1—1,5 мм) из обычных цветных резиновых смесей на основе СК с введением пигментов. Этот слой предназначен для придания материалу стойкости и нанесения декоративной отделки. Нижний слой готовят из старой дробленой резины, нефтяного битума, отходов хлопчатобумажного и асбестового волокон. После раздельного каландрования обоих слоев их дублируют и одновременно вулканизуют на барабанном вулканизаторе непрерывного действия. [c.213] Вернуться к основной статье