ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кадмирование в кислых электролитах из "Цинкование и кадмирование" Из сернокислых электролитов наибольшее применение получили электролиты, состав которых и режимы кадмирования приведены в табл. 10. [c.40] Кроме основного компонента — сернокислого кадмия, к электролиту добавляется сернокислый натрий или сернокислый алюминий для увеличения электропроводности и повышения катодной поляризации. [c.40] Кислотность электролита имеет большое значение в процессах осаждения кадмия при ее повышении падает выход по току, на катоде увеличивается выделение водорода и наблюдается ухудшение рассеивающей способности защелачивание электролита вызывает образование гидроокиси кадмия в катодной зоне, что является причиной шероховатостей осадков. Для стабилизации кислотности электролита в него вводят сернокислый алюминий или борную кислоту. [c.40] С целью улучшения структуры покрытия и повышения катодной поляризации в электролит добавляют желатину или столярный клей. [c.40] Приведенные варианты кислых электролитов различаются содержанием сернокислого кадмия и характером добавочных компонентов. [c.40] Электролит Л Ь 1 является наиболее распространенным в практике гальванических цехов, электролиты 2 и 4 дают возможность, применяя перемешивание, значительно повысить плотность тока электролит 3, отличающийся повышенным содержанием сернокислого кадмия, используется для кадмирования при высоких плотностях тока таких изделий, как, например, проволока. [c.41] Методика приготовления этих электролитов не отличается от приготовления кислых цинковых электролитов и заключается в последовательном введении в рабочую ванну всех компонентов, растворенных в отдельных объемах горячей воды. Столярный клей или желатину перед введением в ванну замачивают в воде для набухания в течение 1—2 суток, после чего клеевая масса подогревается, растворяется в воде и вводится в электролит. [c.41] В процессе кадмирования могут встречаться различные неполадки, причины которых указаны в табл. 11. [c.41] Устранение отмеченных недостатков осуществляется проработкой электролита током на случайных катодах, корректированием величины pH и состава электролита по данным анализа. При появлении налетов солей свинца на анодах необходимо периодически чистить их поверхность. [c.41] Кроме указанных, разработаны другие составы кислых электролитов для кадмирования, обладающие лучшими эксплуатационными качествами. Эти электролиты позволяют применять повышенные плотности тока, обладают высокой рассеивающей способностью и достаточно стабильны в работе. [c.41] К числу таких электролитов относятся фенолсульфоновые, борфтористоводородные, аммиакатные и некоторые другие. [c.41] Борфтористоводородные электролиты для кадмирования обладают значительно большей рассеивающей способностью, чем обычные кислые, и обеспечивают получение мелкокристаллических покрытий при высоких плотностях тока. [c.42] Наибольший практический интерес представляют борфтористоводородный и аммиакатные электролиты, аналогичные соответствующим цинковым. [c.42] Способ приготовления борфтористоводородного электролита для кадмирования аналогичен способу приготовления такого же электролита для цинкования (см. стр. 17). [c.42] Аммиакатные электролиты для кадмирования, в которых кадмий находится в виде комплексного катиона С(1(ЫНз)2 , обладают повышенной, по сравнению с кислыми электролитами, рассеивающей способностью и обеспечивают возможность получения более мелкозернистых осадков. [c.42] Значительное улучшение качества покрытия по его внешнему виду достигается введением в электролит добавок флюоресцина. [c.42] Вернуться к основной статье