ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Виды термической обработки деталей арматуры из "Ремонт арматуры Издание 2" Детали арматуры подвергают следующим видам термической обработки отжигу, нормализации, закалке и отпуску. [c.295] Отжиг состоит в том, что детали (или заготовки) нагревают до определенной (.высокой) температуры, выдерживают при этой температуре некоторое время и затем медленно охлаждают вместе с печью. Отжиг применяется для понижения твердости, повышения пластичности и вязкости, снятия внутренних напряжений, уменьшения или устранения структурной неоднородности, измельчения зерна и подготовки стали к последующей термической обработке. [c.295] Все детали арматуры после литья или после заварки внутренних дефектов подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений. Например, литье из стали марки 20ХМЛ подвергают отжигу при температуре 880— 900° С с выдержкой в течение 3 ч. [c.296] Нормализация заключается в нагреве деталей до заданной температуры, выдержке при этой температуре в течение определенного времени и охлаждении на открытом воздухе. Таким образом, разница между отжигом и нормализацией состоит по существу лишь в скорости охлаждения. Нормализацию, как правило, применяют в тех же случаях, что и отжиг, причем в результате нормализации зерно получается более мелким, чем при отжиге. Поэтому прочность нормализованной стали выше, чем прочность отожженной стали, но при нормализации получается более высокая твердость, чем при отжиге. Нормализация широко применяется для улучшения механических свойств стальных отливок. [c.296] Закалка сопровождается нагревом деталей до высокой температуры и быстрым охлаждением. Закалка повышает прочность и упругость конструкционных сталей. Например, закаленная пружина может выдержать в 2— 3 раза большее усилие, чем отожженная или нормализованная. Те.мпература нагрева для закалки зависит от химического состава стали, и в первую очередь от содержания углерода. Чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем медленнее должен быть нагрев, чтобы избежать появления значительных внутренних напряжений, коробления или образования трещин. [c.296] Перед нагревом для закалки детали арматуры следует очистить от жировых загрязнений, окалины и т. п. [c.296] Для закалки углеродистых сталей в качестве охлаждающей жидкости применяют воду, которая обеспечивает большую скорость охлаждения, а для легированных—-масло, так как небольшая скорость охлаждения в масле уменьшает возможность возникновения дефектов в процессе закалки. [c.297] Отпуск производится с целью уменьшения остаточных напряжений в металле, необходимого снижения твердости и повышения вязкости. Отпуск является основным методом уменьшения остаточных напряжений в закаленной стали. Чем выше температура отпуска, тем полнее снимаются внутренние напряжения, возникшие при закалке. [c.297] По условиям нагрева и выдержки отпуск подразделяют на низкий, средний и высокий. [c.297] Образование цветов побежалости объясняется образованием на поверхности стали тонкой пленки окислов. [c.298] Средний отпуск — при температурах 350—500° С применяют в процессе изготовления пружин и рессор. Цель такого отпуска — при повышенной твердости обеспечить высокие пределы прочности, упругости и выносливости, а также улучшить сопротивляемость стали действию ударных нагрузок. [c.298] Высокий отпуск производится при температурах примерно 500—650° С. Его основное назначение — получить наибольшую вязкость при достаточной твердости и высоких пределах прочности и упругости стали. Этот вид отпуска предназначается для деталей, подвергающихся действию высоких напряжений (особенно при ударной нагрузке) для создания у них однородной внутренней структуры. [c.298] Вернуться к основной статье