ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специализация ремонтных работ из "Монтаж наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств" Ремонт средств контроля и автоматики и ежедневный уход за ними при эксплуатации позволяют увеличить срок службы приборов и обеспечить их соответствие техническим требованиям и стандартам. Различают текущий, средний, капитальный и восстановительный ремонты. [c.145] При текущем, или малом, ремонте, проводимом на месте, приборы чистят и устраняют мелкие дефекты, обнаруженные в результате внещнего осмотра или поверки. При среднем ремонте приборы очищают от грязи и пыли, производят частичную или полную разработку отдельных устройств, разобранные детали, промывают в бензине или спирте, мелкие изношенные детали заменяют новыми. В случае капитального ремонта наряду с чисткой необходима полная разборка, ревизия и замена изношенных деталей новыми. Восстановительный ремонт необходим для крайне изношенных приборов, которые нельзя списать из-за отсутствия годных аналогичных приборов. В этом случае большая часть деталей и узлов может быть заменена новыми. [c.145] Техническая документация на средства контроля и автоматики. При получении приборов в эксплуатацию на них заводят паспорт, Е который вносят все сведения о приборе, схемы соединений и включений, указывают дату начала эксплуатации, неполадки при установке и пуске в работу, отмечают место установки и приводят эскиз с основными монтажными размерами. В паспорте прибора также дают указания по его наладке и обслуживанию, вносят записи о проведенном ремонте, поверках и изменениях в установке. [c.145] После каждого ремонта и поверки заполняют аттестат, на основании которого производят записи в паспорте. Паспорта и аттестаты хранят на участке ведомственного надзора в группе паспортизации, они являются официальными государственными документами на находящиеся в эксплуатации приборы. [c.145] При направлении прибора на ремонт или поверку на участке эксплуатации должен быть составлен дефектный ярлык, в который заносят все замеченные дефекты и неисправности. В приемочном отделении цеха или соответствующей мастерской проводят более тщательный осмотр и пробное включение прибора, после чего составляют ведомость дефектов в двух экземплярах В ведомости дают указания по устранению неисправностей и определяют категорию ремонта. Один экземпляр ведомости дефектов отправляют на участок эксплуатации в качестве расписки за полученный в ремонт прибор, а вторым руководствуются при ремонте. [c.146] После ремонта и поверки прибора ведомость дефектов сдают в группу паспортизации. Получая из цеха отремонтированный прибор, представитель службы эксплуатации расписывается в дефектном ярлыке, который хранят в приемочном отделении. [c.146] Применение дефектных ярлыков и ведомостей дефектов не является обязательным. На многих химических заводах приемку в ремонт и сдачу отремонтированных приборов производят регистрацией в специальном журнале. [c.146] Надежность работы приборов в условиях эксплуатации зависит от качества электрических соединений в измерительных схемах приборов. Для получения хорошего качества пайки необходимо, чтобы рабочие грани острия паяльника имели ровные плоскости и были полностью облужены поэтому следует периодически подправлять грани острия напильником и облуживать их. В процессе пайки нельзя перегревать паяльник, так как при этом олово окисляется и появившаяся окалина затрудняет пайку. Если паяльник недостаточно нагрет, припой получается рыхлым, а соединение— некачественным и непрочным. [c.146] Спаиваемые поверхности деталей очищают до металлического блеска и облуживают. Затем спаиваемые детали механически соединяют между собой скручиванием, продеванием провода в отверстие контактного лепестка и т. д. На место пайки наносят флюс, прогревают паяльником и подводят припой. Когда расплавленный припой заполнит место соединения, паяльник осторожно отводят, чтобы не стряхнуть расплавленный припой. Место пайки после остывания должно быть блестящим. Проверив остывшее соединение на прочность, с него удаляют остатки флюса кисточкой, смоченной спиртом или бензином. Для защиты от окисления место пайки покрывают бесцветным лаком. [c.146] При замене вышедших из строя полупроводниковых диодов и триодов, конденсаторов и непроволочных сопротивлений новыми устанавливаемые элементы следует припаивать осторожно, чтобы не перегреть их. Для этого не рекомендуется укорачивать контактные выводы, а сами элементы надо оборачивать увлажненной салфеткой. [c.146] С бухточки сматывают провод полученной расчетной длины с некоторым запасом. Оба конца его припаивают к выводам катушки изготавливаемого сопротивления, складывают провод вдвое и наматывают на катушку. Намотку ведут вручную или на намоточном станке, в зависимости от длины и сопротивления провода. [c.147] Намотанное сопротивление измеряют с помощью уравновешенного моста или потенциометрическим методом и подгоняют до нужной величины путем укорачивания оставшейся петли на зачищенном месте пайкой. Окончательно сопротивление подгоняют непосредственно на приборе. Замерять величину сопротивления или опробовать его в измерительной схеме можно лишь при полном охлаждении сопротивления после пайки. Нельзя подгонять величину проволочного сопротивления вытягиванием провода, так как после деформаций в процессе естественного старения провода электрическое сопротивление его будет меняться. [c.147] Закончив подгонку, излишек петли до места спая отрезают, спай промывают и покрывают лаком с целью изоляции. Поверх провода катушку обертывают кембриковым полотном и наклеивают на нее бирку с указанием величины действительного сопротивления. [c.147] Ремонт трансформаторов и индукционных катушек. В некоторых случаях при выходе из строя трансформаторов и индукционных катушек и отсутствии запасных производят их ремонт, который состоит в разборке и перемотке обмоток. [c.147] Неисправный трансформатор отпаивают от схемы и снимают. При этом помечают выводы обмоток и записывают точки схемы, к которым они были припаяны. Пользуясь инструкцией на прибор, принципиальной схемой его и обмоточными данными трансформатора, уточняют неисправность. Обрыв в обмотках устанавливают прозвонкой. Замыкание витков обмоток определяют измерением сопротивления остывших обмоток или по величине снимаемого напряжения уменьшение сопротивления вторичных обмоток из-за замыкания отдельных витков приводит к уменьшению трансформируемого напряжения замыкание витков первичной обмотки приводит к падению напряжения на всех вторичных обмотках. [c.147] Для новых обмоток следует применить медный провод соответствующего диаметра с эмалевой изоляцией. Применение провода большего диаметра приведет к увеличению объема каркаса, в результате чего трансформатор нельзя будет собрать. Провод с меньшим диаметром может не выдерлоть режима работы обмотки. [c.148] При намотке провода на намоточном станке необходимо убедиться в исправности счетчика оборотов. Чтобы объем каркаса не увеличился, а вероятность замыкания между витками была минимальной, намотку следует производить аккуратно, укладывая провод виток к витку. Один слой обмотки изолируют от другого бумажной прокладкой, которая, кроме того, предохраняет от проска-кивания витков в нижние слои, особенно на краях. Витки обмотки не следует укладывать вплотную к боковым стенкам каркаса, так как это приводит к расширению каркаса. [c.148] Выводы от обмоток выполняют гибким проводом, припаивая его к крайним и средним точкам обмоток. На залуженный конец гибкого провода наматывают зачищенный конец обмотки и припаивают. Соединение изолируют несколькими слоями бумаги. Вывод у места пайки привязывают прочной ниткой к каркасу, чтобы в процессе работы тонкий обмоточный провод не оборвался. Все выводы должны быть сконцентрированы на стороне каркаса, не попадающей внутрь сердечника. После намотки катушку пропитывают бакелитовым лаком и сушат при температуре 100—120° С. [c.148] Сборку сердечника начинают с основных Ш-образных пластин, вставляя их в каркас поочередно то с одной, то с другой стороны. Пластины не должны быть прогнутыми. Вкладывать их в каркас следует аккуратно, чтобы не прорезать гильзы каркаса и не повредить обмотки. Перед тем как вставлять последние пластины, надо обжать сердечник в тисках для уплотнения или стянуть шпильками. После того как вставлены основные пластины, в сердечник вставляют дополнительные, пропускают через пластины шпильки и стягивают гайками. Все пластины разобранного трансформатора должны быть установлены на место, иначе набивка сердечника будет неплотной и трансформатор при работе будет гудеть. [c.148] Вернуться к основной статье