ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Работа экструзионной установки из "Формующее оборудование экструдеров" Непрерывное выдавливание материала шнеком через оформляющую щель головки называется экструзией. [c.5] Схема одношнекового экструдера представлена на рис. 1. Из бункера 3 материал через загрузочную воронку 4 поступает в канал шнека 5. Шнек вращается внутри корпуса цилиндра 7, в который вставлена износостойкая гильза 8 с высокой поверхностной твердостью из азотируемой стали. Шнек приводится в движ-ение от электродвигателя 1 через понижающий редуктор 2. Осевое усилие, возникающее в процессе переработки, воспринимается узлом упорного подшипника 14. Корпус цилиндра обогревается электронагревателями 9. Температура переработки контролируется термопарами 6. [c.5] От загрузочной воронки при вращении шнека гранулы материала перемещаются внутри каналов червяка по направлению к профилирующей головке. [c.6] Окончательно отформованное изделие поступает в приемное устройство. [c.6] При движении массы полимера в одношнековых машинах важную роль играет трение, возникающее между полимерным материалом и шнеком и материалом и корпусом. [c.6] В нашей стране нормализованы следующие диаметры шнеков 20, 32, 45, 63, 90,, 125, (160, ЕОО, 250 и 300 мм. [c.7] Фактическая производительность экструдера, снабженного конкретным мундштуком, определяется взаимодействием червячного пресса с формующим инструментом. [c.7] Рабочими характеристиками червячного пресса и формующего инструмента служат графики в координатах давление — производительность . [c.8] Обычно третий член этого уравнения, выражающий обратный поток утечки через зазор между цилиндром и шнеком, в расчете не учитывается ввиду его малости. В уравнение (1) ьходят значения ньютоновской вязкости, что вносит некоторую неточность в случае расплавов полим,еров, когда вязкость по глубине канала не одинакова . В работах приводятся коэффициенты к первому и второму членам уравнения (1), учитывающие разницу вязкости, а также форму сечения канала П1нека. [c.8] Таким образом, рабочая характеристика шнека представляет собой прямую линию отрицательного наклона (рис. 3, а). [c.8] На угол наклона кривой оказывает влияние также и длина нагнетающей зоны (зоны дозирования). Для шнеков с одинаковой глубиной нарезки, но с различной длиной зоны дозирования, кривые зависимости противодавления, которые пересекают ось ординат в одной и той же точке, по мере увеличения длины зоны дозирования (нагнетания) будут изменять угол наклона в сторону уменьшения (рис. 3, б). Из сказанного следует, что шнек имеет так называемую жесткую характеристику. Охлаждение шнека оказывает на его рабочую характеристику такое же влияние, как и уменьшение глубины нарезки (рис. 3,в). Повышение температуры расплава в зоне дозирования влияет на работу экструдеров так же, как и уменьшение длины нагнетательной зоны (рис. 3, г). [c.10] При увеличении скорости шнека его характеристика перемешается в сторону увеличения производительности. [c.10] В тех же координатах производительность — давление рабочая характеристика мундштука, графически изображающая зависимость производительности от давления, будет, очевидно, представлять собой некоторую кривую, проходящую через начало координат (подробнее об этом будет сказано в гл. IV). Крутизна этой кривой зависит от гидравлического сопротивления данного мундштука. [c.10] Повышение температуры влияет на характеристику мундштука так же, как увеличение его выходного диаметра при этом наклон кривой возрастает. [c.10] Рабочие характеристики экструдера и формующего инструмента представляют в совокупности систему двух уравнений с двумя неизвестными — давлением и производительностью. Решение этой системы, графически представляемое точкой пересечения рабочих характеристик ( рабочая точка ), показывает значение производительности и развиваемого при этом давления на входе в формующую головку для конкретного сочетания шнека и инструмента при заданной скорости вращения шнека (рис. 3,д). [c.10] Имея характеристику формующего инструмента, можно подбирать шнеки с необходимым числом оборотов для получения заданной производительности. С помощью рабочих характеристик можно также решать и другие задачи, связанные с гидравлическим расчетом формующего инструмента. [c.10] Необходимым элементом экструдеров для непрерывного выдавливания— экструзии профильных изделий из термопластичного материала — является формующий инструмент. Формующим инструментом называется узел, имеющий канал, проходя по которому, поток расплавленного термопласта формируется в изделие заданного профиля. Формующий инструмент крепится к экструдеру, нагнетающему расплав под нужным давлением, с требуемой скоростью и температурой. [c.11] Назначение головки — направление выходящего из цилиндра экструдера гомогенизированного расплава полимера к выходному формующему отверстию. [c.11] Прямые головки, где направление потока массы совпадает с осью шнека, применяются для грануляции материала, при производстве труб, шлангов, листов и других профилей. [c.12] В зависимости от сопротивления и давления, развиваемых в головках, они подразделяются на головки низкого давления (давление до 40 кГ/сж ), головки среднего давления (от 40 до. 100 /сГ/с.и2) JJ головки высокого давления (свыше 100 /сГ/сл ). [c.12] Вернуться к основной статье