ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация из "Смазки и родственные продукты" В некоторых областях применения масла загрязняются, но не утрачивают свою эффективность. Это относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, гидравлическим или циркуляционным маслам, а также к турбинным или трансформаторным маслам, в которых при длительной эксплуатации накапливаются продукты старения в виде шлама, влаги и механических примесей. Такие масла часто подвергают очистке механическим или адсорбционным способом непосредственно потребителем и используют повторно. [c.91] Механическая очистка масел. Нерастворимые загрязняющие примеси и инородные вещества выделяют осаждением, фильтрованием и центрифугированием. Недиспергированные грубые механические примеси, например мелкая стружка в смазочно-охлаждающих жидкостях, и шлам или вода могут быть удалены осаждением в отстойниках, которые позволяют отделять чистое масло от осадка. Отделение чистого масла может быть ускорено нагревом масла до 50—80 °С. Эта длительная операция не всегда полно отделяет масло от осадка. [c.91] Для удаления небольших количеств твердых примесей, а также для выделения воды и шлама могут применяться высокоэффективные центрифуги. При двух- или трехкратном центрифугировании эффект очистки усиливается. Для коагуляции очень тонких механических примесей в масло добавляют небольшое количество воды. Но этот способ непригоден для масел, склонных к эмульгированию или содержащих водорастворимые компоненты (образование эмульсий, эффект выщелачивания). Фильтрование через бумажные фильтры, фильтры с нанесенным покрытием и мембранные фильтры может применяться для удаления мелкодисперсных примесей или небольших количеств шлама из больших объемов масла. [c.91] Фильтрование или центрифугирование обычно применяют на байпасных линиях крупных циркуляционных систем и осуществляют в процессе эксплуатации оборудования. В некоторых случаях фильтрование и центрифугирование комбинируют. [c.91] После грубого удаления воды (осаждением или центрифугированием) в масло вводят 0,5—5 % (об.) адсорбента при температуре 50—80 °С и перемешивают смесь в течение 30—60 мин. В большинстве случаев адсорбент, выделенный из масла на дисках фильтр-прессов или на фильтрах с фильтрующим слоем, непригоден к повторному использованию. Присадки, содержащиеся в масле, полностью или частично удаляются адсорбцией. После очистки в масло вводят необходимое количество присадки. Поэтому адсорбционную очистку предпочтительно применяют к маслам, не содержащим присадок, например трансформаторным маслам, в системах очистки, которыми располагает потребитель масла. Мобильные очистные агрегаты могут подключаться непосредственно к трансформатору, эти агрегаты могут быть снабжены дополнительной ступенью осушки в виде вакуумного распылителя. Процессы адсорбционной очистки непригодны для очистки эмульсий. [c.92] Масла с высокой степенью загрязнения и окисленные масла обычно подвергают регенерации на специальных установках. Большинство регенерируемых масел составляют моторные масла. Отработанные индустриальные масла обычно подвергают очистке на предприятии потребителя. Регенерация работавших масел включает физическую и химическую обработку, в результате которой из масла практически полностью удаляются суспендированные и растворенные инородные вещества, продукты старения и продукты, чувствительные к старению, а также присадки, сохранившиеся в масле. [c.92] До недавнего времени регенерацию отработанных масел производили на многочисленных мелких и средних предприятиях мощностью от 5 до 20 тыс. т в год, которые обычно располагались вблизи центров по сбору отработанных масел. В последнее время число таких предприятий сократилось, наблюдается тенденция к созданию более крупных установок мощностью от 40 до 150 тыс. т в год. [c.92] Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 10 % твердых загрязняющих примесей и воду, 2—4 % разбавленного топлива, составляет 70—85 % в зависимости от применяемого способа регенерации. Трудности возникают из-за неоднородного состава сырья и разнородности химической структуры регенерируемых масел [5.1]. [c.92] Обычная регенерация. Многоступенчатый процесс существенно отличается от первичной очистки нефтяных фракций (см. главу 4). [c.92] В большинстве случаев в отработанных маслах содержатся присадки, которые необходимо удалять, так как они разлагаются при температуре перегонки. На установках старого типа с прямым нагревом без регулирования температуры могут протекать реакции крекинга, что вызывает необходимость дополнительной очистки дистиллятов и тяжелых остатков. Очистка состоит из 6 ступеней (табл. 31). Вторичные рафинаты (регенерированные масла) используют без дополнительной обработки в качестве базовых масел для приготовления товарных композиций. [c.93] Тяжелые газойли и остатки, получаемые при перегонке, используют в качестве топлива для собственных нужд предприятия и для производства пара. Кислый гудрон нейтрализуют известью, перемешивают с отработанным маслом и сжигают в специальных печах. Там, где это невозможно вследствие выбросов диоксида серы, кислый гудрон может быть использован в качестве сырья для производства сульфатов. Фирма Ме1пкеп в г. Хальтерн (ФРГ) разработала процесс, в котором кислый гудрон перемешивают с отбеливающей глиной и используют в качестве топлива для производства цемента без отрицательных последствий для качества цемента и окружающей среды. [c.93] Процесс, состоящий из 5 ступеней (без очистки побочных продуктов), частично автоматизирован он также оптимизирован с точки зрения потребления тепловой энергии и трудовых затрат, он может осуществляться в одну смену, период запуска составляет 1 ч, а период остановки — 1,5 ч с привлечением 3—4 операторов. Качество вторичных рафинатов, получаемых в процессе, удовлетворительное. Присадки, содержащиеся в сырье, практически полностью удаляются (см. раздел 5.4). В настоящее время этот процесс применяется более чем на 40 установках в Европе. Африке, на Ближнем Востоке и в США [5.2]. [c.94] Процесс Снампроджетти . Итальянская фирма Зпатрго-усовершенствовала процесс ФИН, включив в его схему экстракцию пропаном до и после вакуумной перегонки и добавив ступень гидроочистки. Таким образом процесс стал четырехступенчатым без ступени сернокислотной очистки. Выход регенерированного масла значительно выше, чем в процессе с сернокислотной очисткой, и исключено накапливание отходов, трудно поддающихся удалению. В этом процессе из отработанного масла сначала в атмосферной колонне отгоняют воду и топливные компоненты за этим следует первая экстракция пропаном для осаждения загрязнений, продуктов окисления и частично присадок. Масло, из которого отогнали пропан, затем под вакуумом разделяют на три фракции газойль, веретенное масло и легкое смазочное масло. После нагрева остаток снова подвергают экстракции пропаном для удаления оставшихся присадок. Все фракции смазочного масла затем подвергают гидроочистке (рис. 64). [c.95] Процесс рекомендуется главным образом для моторных масел, так как присадки, содержащиеся в отработанных маслах других типов, не всегда поддаются полному удалению экстракцией пропаном даже после термической обработки. В настоящее время эксплуатируется одна установка подобного типа [5.4, 5.5]. [c.96] Загрязнения и воду из отработанных масел удаляют осаждением. Остатки воды и компоненты бензина отгоняют в атмосферной колонне, а газойлевую фракцию выделяют на отдельной сту пени. На последующей ступени вакуумной перегонки смазочные масла испаряют и фракционируют путем фракционной конденсации загрязнения, присадки и часть продуктов окисления удаляют в виде осадка. Дистилляты подвергают гидроочистке, отгону легких фракций и используют в качестве базовых масел для создания целевых продуктов (рис. 65) [5.6]. [c.96] Процесс Рециклон . Б этом новом процессе продукты окисления и присадки удаляют путем отработки сырья тонко диспергированным натрием вместо обработки серной кислотой. Это приводит либо к полимеризации этих продуктов, либо к их превращению в соли натрия с высокой температурой кипения, что позволяет отгонять масло. Процесс осуществляется в две ступени, на второй предусмотрен тонкопленочный молекулярный испаритель для разделения продуров реакции. [c.97] Из отработанного масла сначала перегонкой удаляют воду и низкокипящие углеводороды, затем его несколько минут в реакторе обрабатывают металлическим натрием (размер частиц 5— 15 мкм), тонко диспергированным в масле. После введения небольшого количества воды фракции газойля и веретенного масла отгоняют от смеси при атмосферном давлении. Остаток, состоящий из смазочного масла и продуктов реакции, затем перегоняют под давлением 100 Па в мягких термических условиях в тонкопленочных молекулярных перегонных аппаратах с вращающимися тарелками, соединенных последовательно. Для увеличения выхода целевого продукта остаток от предварительной перегонки подвергают повторной перегонке в третьем перегонном аппарате. Дистиллят снова фракционируют в последнем перегонном аппарате (рис. 66). Дистилляты применяют в качестве базовых масел без последующей обработки, причем выходы регенерированных масел выше, чем в обычных процессах регенерации, где есть кислотная очистка [5.8]. [c.97] Новые физические методы регенерации отработанных масел. [c.97] Вернуться к основной статье