ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие типы помольного оборудования из "Производство цемента" Трубные мельницы, отличаясь высокой производительностью и простотой конструкции, в то же время имеют существенные недостатки на помол в этих мельницах затрачивается много энергии, мелющие тела быстро изнашиваются, что приводит к непроизводительной затрате качественного металла и резкому увеличению металлоемкости производства. В связи с этим изыскивают более рациональные технологические схемы помола и более эффективные помольные агрегаты. Разработаны схемы, по которым помол осуществляется в коротких шаровых мельницах и с применением новых помольных агрегатов роликовых, струйных и гравитационных, работающих по принципу самоиз-мельчения материала. [c.115] Короткие шаровые мельницы по конструкции основных узлов принципиально не отличаются от рассмотренных трубных мельниц. Изготовляют их преимущественно однока--мерными, но бывают они и двухкамерные, разделенные перегородкой. [c.115] Короткие шаровые мельницы довольно широко применяют в зарубежной помольной технике, в частности в США и Канаде, для совместного измельчения и сушки сырьевых материалов. Мельницы применяют диаметром примерно в 1,5 раза меньшим длины диаметр мельницы 3—4 м, длина 4, 6—5,8 м. [c.116] Для сушки материалов в мельницу подают горячие дымовые газы со стороны загрузочного отверстия. Условия сушки в шаровой мельнице оказываются очень благоприятными. При измельчении. материалы энергично перемешиваются, что Обеспечивает хорошее омывание горячими газами влажных частиц и быстрое их высушивание. [c.116] Отработанные влажные газы отсасывают из мельницы через верх кожуха разгрузочного устройства мельницы (см. рис. 24, 25). Некоторые заводы в качестве теплоносителя используют отходящие дымовые газы от вращающихся печей, температура которых может достигать 600—800° С. Использование тепла отходящих печных газов значительно снижает затрату топлива на производство цемента. [c.116] Производительность помольных установок с короткими мельницами, совмещающих помол и сушку материалов, достигает 50—60 т/ч при затрате электроэнер ии на помол 1 т материала примерно 20 кет ч (в трубных мельницах до 30 кет ч). Более подробно сушка материалов при их измельчении в мельнице будет рассмотрена на стр. 186. [c.116] Роликовые мельницы работают по принципу измельчения материала между катками (роликами) и плитой. При этом в одних случаях плита неподвижна, а катки вращаются вокруг вертикальной оси и перекатываются по ней, в других плита вращается, а катки в горизонтальной плоскости остаются неподвижными. Силами трения между плитой и прижатыми к ней катками катки перекатываются по плите, измельчая попавший под них материал. [c.116] Гравитационные мельницы по принципу работы не отличаются от шаровых, но измельчение материала в них происходит не под действием мелющих тел, а в результате удара и истирания кусков друг о друга (самоизмельчение). Это достигается применением барабана значительного диаметра (до 9 Л1) и относительно небольшой длины (до 3 л(). В барабане большого диаметра куски поднимаются на большую высоту и сила удара их при падении оказывается достаточной для самопроизвольного разрушения. Удаляется измельченный материал воздушным потоком, просасываемым с большой скоростью через мельницу. [c.117] Одной из гравитационных мельниц является Аэрофол . Ее используют одновременно для третьей стадии дробления сырья и грубого помола. Мельница работает совместно с короткой шаровой мельницей, установленной последовательно за гравитационной. [c.117] Выносимый из мельницы Аэрофол газовым потоком измельченный материал разделяется в сепараторе на тонкую фракцию и крупку. Тонкая фракция — готовая продукция — транспортируется на склад, а крупка поступает в шаровую мельницу для доизмельчения. Производительность таких установок достигает 100 т/ч при затрате электроэнергии 10—12 квт-ч на 1 г материала. [c.117] В струйной мельнице материал захватывается струей сжатого воздуха или перегретого пара, проходящего с большой скоростью, и измельчается в результате удара друг о друга взвешенных в газовом потоке зерен. [c.117] Для более эффективного измельчения на пути движения взвешенных частиц устанавливают преграды, о которые частицы ударяются и измельчаются. [c.118] Струйные мельницы только начинают применять в цементной промышленности. Их целесообразность определяется следующими качествами компактностью установки и небольшой металлоемкостью (вес струйных мельниц для помола 100 т цемента в час составляет всего 15—20 т, тогда как шаровых — порядка 1200 т) незначительным износом деталей низким расходом электроэнергии на помол — 10—15 кет ч. [c.118] Недостатком помола в струйных мельницах является необходимость организации специального паро- или газосилового хозяйства с большой скоростью газового потока. [c.118] Схема помольной установки со струйной мельницей производительностью 50 г/ч показана на рис. 29. [c.118] Мелко дробленый материал из бункера 1 поступает в трубу 9 мельницы. Навстречу материалу движется газовый поток, который отделяет тонкие частицы от материала и направляет их в сепаратор 2. Крупные зерна попадают в камеру помола 6. [c.118] В этой камере куски материала захватываются двумя газовыми струями, движущимися из сопла 7 навстречу друг другу. При этом куски с силой ударяются друг о друга и истираются. [c.118] Образовавшиеся тонкие частицы подаются по трубе 9 в сепаратор 2, откуда крупка поступает по трубам 8 на вторичное измельчение, а готовый продукт из сепаратора направляется в циклоны 3 и фильтры 4 для осаждения цемента из газового потока. [c.118] Вернуться к основной статье