ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дозаторы (питатели) мельниц из "Производство цемента" Питание мельниц — это одна из наиболее ответственных технологических операций от нее зависит не только устойчивая работа помольных аппаратов, но и качество сырьевой смеси. [c.130] Сырьевые материалы — известковый и глинистый компонент, а также корректирующие и другие добавки измельчаются в мельнице совместно. Сырьевая смесь — шлам или мука должны иметь определенный химический состав для получения клинкера требуемого качества. Это достигается только в том случае, когда материалы поступают в мельницу в строго определенном соотношении. Таким образом, операция питания мельниц должна сочетать в себе равномерную подачу в мельницу сырьевых материалов с точной дозировкой компонентов. [c.130] По характеру дозирования различают дозаторы (питатели) объемные, которые дозируют материалы по объему, и весовые, производящие дозирование материалов по весу. Естественно, что последние более совершенны, поэтому они приняты к установке на новых и реконструируемых заводах. Однако многие еще заводы пока применяют объемную дозировку. [c.130] Объемные дозаторы мельниц по принципу действия и конструктивным особенностям подразделяются на тарельчатые и ленточные (см. стр. 131). Имеются также объемные питатели качающиеся и ячейковые, но их сейчас применяют мало. [c.130] Дозировка сыпучего материала тарельчатым питателем (рис. 36) происходит следующим образом. Основной. рабочей частью питателя является диск 1 (тарелка), располагаемый под течкой бункера 2 с материалом. Через открытую течку материал ссыпается на тарелку питателя, вращающуюся со скоростью 4—18 об/мин, и размещается на ней в виде усеченного конуса с углом наклона образующих а, рав1ным углу естественного откоса материала. [c.130] На тарелке горизонтально устанавливается скребок 4. При вращении тарелки скребок сбрасывает с нее строго определенную часть материала и таким образом осуществляется дозировка. [c.131] Изменять величину дозирования тарельчатым питателем можно несколькими приемами регулируя расстояние тарелки от течки бункера, скорость вращения тарелки или положение скребка. Последний способ наиболее прост и применяется чаще других. Положение скребка меняют, перемещая его вокруг оси 5. [c.131] Тарельчатые питатели разделяются на самостоятельно установленные и подвесные. [c.131] Подвесные тарельчатые питатели прикрепляют непосредственно к течке бункера при помощи цепей или фланца, соединяемого болтами с фланцем на течке бункера. [c.131] Тарельчатые питатели могут иметь один или два выхода для материала. Питатель с двумя выходами имеет два скребка, разгружающие материал в- две диаметрально противоположные точки. Это позволяет одним питателем осуществлять питание материалом двух агрегатов. Наиболее распространенные тарельчатые питатели имеют диаметр тарелки от 750 до 2000 мм их производительность от 3 до 35 м 1ч. [c.131] Ленточные питатели с объемным дозированием материала (рис. 37) состоят из рамы 1, на которой смонтирован короткий транспортер 2 с резиновой лентой. Транспортер приводится в движение от электродвигателя 3 через цепную передачу или редуктор. [c.131] Ленточные питатели, применяемые в цементной промышленности, имеют ширину ленты от 400 до 800 мм длина их от 1 до 3 м. Производительность таких -питателей в зависимости от ширины ленты составляет 50—1в0 м /ч. [c.132] Отличаясь простотой устройства и надежностью в работе, объемные дозаторы имеют существенный недостаток низкую точность дозирования, доходящую до 5— 10%. Объясняется это тем, что объемная плотность материала зависит от степени его уплотнения. Чем сильнее уплотнен материал, тем больше его объемная плотность и тем больше материала по весу подает объемный питатель за одно и то же время. Уменьшение объемной плотности соответственно уменьшает вес дозы материала. Этот недостаток устранен в весовых дозаторах. [c.132] Весовые дозаторы Обеспечивают точность дозирования материалов 0,2—0,3% по весу. Применяют весовые дозаторы нескольких типов лучше всего зарекомендовали себя ленточные весовые дозаторы с постоянной скоростью движения ленты (типа Хардинг ) и с переменной скоростью движения ленты (типа Пендан ). [c.132] Дозатор типа Хардинг (рис. 38, а) состоит из короткого ленточного транспортера 1 с резиновой лентой, взвешивающего механизма 2 и вибрационного питателя, равномерно подающего материал, из течки 3 на ленту дозатора. [c.132] Ленточный транспортер меняет свое положение при изменении на ленте веса материала, наклоняясь при увеличении последнего, и наоборот. Изменение положения ленточного транспортера воздействует на работу вибрационного питателя, заставляя его соответственно увеличивать или уменьшать подачу материала на ленту. [c.133] Ленточный весовой дозатор типа П е н д а н (рис. 38, б) состоит из короткого ленточного транспортера с резиновой или стальной лентой и весового механизма. Питатель непрерывно и в одинаковом количестве подает иа ленту материал из бункера. [c.133] Производительность выпускаемых весовых ленточных дозаторов может быть от 1,5 до 100 т/ч. [c.133] Ленточные весовые дозаторы выпускают типа ЛДА и ДН. Кроме этих типов, разработаны дозаторы, работающие по принципу магнитоупругого измерения усилий. Изменение веса материала вызывает изменение магнитных свойств деталей. Это фиксируется магнитоупругим динамометром и лередается регулятору, который изменяет скорость работы вибропитателя и соответственно подачу материала на ленту дозатора. [c.133] При мокром способе производства портландцемента из одного твердого и одного мягкого сырьевых компонентов возникает необходимость тщательно дозировать глиняный шлам при подаче его в мельницу. Для этой цели применяют специальные шламовые питатели ковшового (или чер па kobo го) типа, аналогичные по своей конструкции питателям для подачи шлама во вращающуюся печь и рассмотренные на стр. 245. [c.133] Вернуться к основной статье