ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование таблетированных материалов в промышленности из "Таблетирование в химической промышленности" В химической промышленности материалы в таблети-рованном виде (таблетки) являются либо товарной продукцией, либо промежуточным продуктом производства, который подвергается последующей переработке. [c.7] В тех случаях, когда таблетированный материал представляет собой товарную продукцию (например, при производстве химических товаров массового потребления— таблеток из нафталина, чернил, фотореактивов, в химико-фармацевтичесхом производстве и т. д.), необходимость таблетирования сыпучего материала обусловлена, с одной стороны, удобствами последующего применения таблеток потребителем (хранение, транспортирование, дозирование), а с другой — преимуществом таблетированного материала перед сыпучим снижение запыленности производственных помещений, уменьшение объема складских помещений и т. д. [c.7] Использование сыпучего и волокнистого материала в таблетированном виде в качестве полуфабриката не только позволяет интенсифицировать технологические процессы, но иногда является единственно возможным технологическим приемом, позволяющим осуществить эти процессы. [c.7] В каждом конкретном случае предъявляются определенные требования к массе таблетки и ее отклонению от номинального значения, к плотности, прочности и геометрическим размерам таблеток. [c.7] Масса таблетки из пресс-материалов должна соответствовать массе изготовляемого изделия, а ее прочность должна быть достаточной для сохранения формы таблетки при хранении, транспортировании и выполнении операций, связанных с последующим использованием при изготовлении изделий. [c.8] Таблетирование ряда химических материалов, химико-фармацевтических и витаминных препаратов, пищевых и кормовых продуктов обычно является завершающей стадией технологического процесса изготовления соответствующего продукта. Таблетки из этих материалов изготовляются миллионными тиражами. Они должны иметь заданную массу, прочность, достаточную для выполнения операций упаковки и последующего использования таблеток потребителем, товарный внешний вид. В некоторых случаях к таблеткам предъявляются и другие требования, обусловленные спецификой их использования (например, распадаемость — для химико-фармацевтических препаратов и др.). [c.8] В ряде химических производств (при производстве серной кислоты контактным методом, при синтезе метанола, при дешдрировании предельных углеводородов и т. д.) широко используются катализаторы в виде таблеток различных форм. Это позволяет достигать минимального гидравлического сопротивления катализаторного слоя. Этому условию удовлетворяют цилиндрические или кольцевые таблетки правильной и стабильной геометрической формы. [c.9] Для получения таблеток шихта катализатора или носителя, на который будет нанесен катализатор, проходит специальную подготовку и таблетируется. В зависимости от состава шихты таблетки подвергаются затем различным операциям, например гидравлическому твердению, сушке, прокаливанию. Сырые таблетки должны иметь определенные геометрические размеры и прочность, достаточную не только для сохранения формы таблетки при выполнении всех операций, завершающих технологический цикл их изготовления, но и обеспечивающую необходимую прочность готовой таблетки катализатора или носителя. [c.9] Аналогичные требования предъявляются и к фильтрующим элементам металлокерамических фильтров, находящих применение в химической промышленности. [c.9] Металлокерамические фильтры отличаются от других фильтрующих материалов высокой проницаемостью, что позволяет достичь весьма тонкой очистки, хорощо переносят большие гидравлические напоры и тепловые нагрузки. Регенерация загрязненных фильтров не представляет затруднений. Технология изготовления металлокерамических фильтров позволяет получить фильтрующие элементы с заданной пористостью. [c.10] Фильтрующие элементы обычно представляют собой изделия втулочного типа. Для их изготовления предварительно из порошков коррозионно-стойких к фильтруемой суспензии материалов (бронза, латунь, нержавеющие стали, никель, титан и др.) формуются заготовки, которые далее подвергаются термической обработке — спеканию. При заданных размерах заготовки должны иметь равномерную по высоте пористость, что практически эквивалентно требованию равноплотности по объему. [c.10] Вернуться к основной статье