ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы разделения насыщенных и ароматических углеводородов из "Новые способы переработки сырого бензола" Невозможность достаточно четкого разделения бензольных и неароматических углеводородов методом обычной ректификации привела к развитию специальных процессов. Однако из большого количества разнообразных предложений только методы экстракции и экстрактивной ректификации нашли достаточно широкое применение. [c.73] Метод азеотропной ректификации, казалось бы, наиболее простой и удобный для разделения бензола и насыш,енных углеводородов, не получил развития вследствие отсутствия подходящей азеотропной добавки. Метиловый спирт образует азеотропные смеси со всеми насыщенными углеводородами, кипящими до 110° С, а также и с самим бензолом, что не дает возможности выделить последний в чистом виде. [c.73] Поэтому метиловый спирт, нашедший в свое время широкое применение в качестве азеотропной добавки для отделения толуола от насыщенных углеводородов, не мог найти применение для получения чистого бензола. [c.73] Процесс азеотропной ректификации оказывается недостаточным для получения высококачественного бензола, и поэтому в бензольной колонне поддерживается избыточное давление до 7 ат. При этом отделение бензола от н-гептана и метилциклогексана происходит легче, чем при атмосферном давлении, что дает возможность большую часть н-гептана и метилциклогексана перевести во фракцию БТ. Применение давления в бензольной колонне позволяет использовать обладающие высокой температурой (160° С) пары бензола для подогрева продукта в колонне азеотропной ректификации и тем самым несколько уменьшить расход тепла. Однако и применение давления не позволяет достаточно полно освободиться от примесей н-гептана и метилциклогексана, так как это связано со слишком большим выходом промежуточной фракции БТ. Поэтому описываемый метод не получил распространения. [c.74] Относительно высокая температура кристаллизации бензола и низкая температура кристаллизации насыщенных углеводородов создают благоприятные условия для применения метода кристаллизации для выделения чистого бензола. Циклогексан, обладающий высокой температурой кристаллизации (6,42° С), с бензолом образует эвтектическую смесь с очень низкой температурой кристаллизации [109]. Это позволяет выделять циклогексан наряду с остальными примесями в маточный раствор, а чистый бензол получать в виде кристаллов. [c.74] Т1 — температура выпадения кристаллов бензола, К. [c.74] Если принять среднюю молекулярную массу примесей насыщенных углеводородов в бензоле равной 92, то в зависимости от температуры процесса и исходного содержания примесей получатся результаты, представленные в табл. 14. [c.74] Температура процесса кристаллизации, °С. . [c.75] Температура промывного рассола, °С. . . . [c.75] Сложность аппаратурного оформления, трудности, связанные с обслуживанием и уходом за аппаратурой, ограничили распространение этого метода. Из литературных данных известен только один случай применения процесса в промышленных условиях — для переработки бензольного концентрата, получаемого из жидких продуктов ( смолы пиролиза ), образующихся при пиролизе нефтяных фракций, на этилен и пропилен [ИЗ]. Качество получаемого бензола характеризуется температурой кристаллизации 5,4° С. Отмечается, что при получении бензола с температурой кристаллизации 5,5° С выход продукта (бензола) составлял 95% при содержании примесей в исходном бензоле 0,68% и 65% при содержании примесей 10%. [c.76] Исследования, выполненные В. И. Коробчанским, С. С. Гребенниковой и другими, не привели к улучшению показателей процесса [114, 115]. [c.76] Для получения бензола, в достаточной степени свободного от примесей насыщенных углеводородов, гораздо большее, чем все предыдущие, значение имеет метод экстракционной очистки. [c.76] Впервые процесс экстракционной очистки был применен для очистки осветительного керосина от ароматических углеводородов путем экстракции последних жидким сернистым ангидридом (процесс Эделеану ). Экстракция ароматических углеводородов была необходима для того, чтобы керосин давал некоптящее пламя. [c.76] Использование керосинов в качестве основных компонентов реактивных топлив снова вызвало интерес к его очистке от ароматических углеводородов и привело к дальнейшему развитию процесса Эделеану [116]. Процесс ведется при температуре —10° С при обязательном условии, что очищаемая фракция должна быть совершенно безводной. Жидкий сернистый ангидрид растворяет ароматические углеводороды, а также олефины, благодаря чему керосин освобождается от этих примесей. Экстрагент, содержащий ароматику, нагревается, сернистый ангидрид при этом испаряется, после чего охлаждается, компримируется и возвращается в цикл. [c.76] Все экстракционные процессы, рассчитанные на извлечение ароматических углеводородов из их смесей с насыщенными, основаны на том, что в экстрагентах в большей степени растворяются ароматические углеводороды, чем насыщенные. Экстракция растворителями завоевала всеобщее признание как важный технологический процесс производства ароматических концентратов из различных фракций нефтяного происхождения — преимущественно из фракций риформинга. Последние содержат обычно 30—40% ароматических углеводородов, и получение их в чистом виде требует концентрирования, достигаемого методом экстракции. [c.76] Развитию производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья в немалой степени способствовала разработка процесса Удекс [П7]. Этот процесс основан на применении простых эфиров этиленгликоля (преимущественно диэтиленгли-коля) в качестве растворителя. В настоящее время разработаны многочисленные усовершенствования, которые заметно улучшили процесс [118]. Обычно все вновь предлагаемые растворители оцениваются преимущественно путем сравнения с диэтиленгли-колем. [c.77] Авдей и В. Н. Покорений приводят данные о коэффициентах распределения ароматических и насыщенных углеводородов, получаемых при применении диэтнленглпколя (табл. 15) [119]. Исходным сырьем служил катализат риформинга следующего состава 40,1% ароматических углеводородов Се—С 8,6% ароматических углеводородов Сд и выше 4,7% нафтеновых углеводородов 46,6% парафиновых углеводородов. Температура начала кипения составляла 91° С конец перегонки 171° С. Температура процесса экстракции во всех случаях составляла 150° С. [c.77] Увеличение содержания воды в экстрагенте приводит к росту коэффициента селективности, но не настолько, чтобы можно было четко и с достаточно большим выходом отделить ароматические углеводороды от насыщенных. Изменением температуры также невозможно добиться существенного увеличения коэффициента распределения ароматических углеводородов и коэффициента селективности. [c.77] Этиленгликоль. . . . Диэтиленгликоль. . . . Триэтиленгликоль. . . [c.78] Вернуться к основной статье