ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Первичное охлаждение коксового газа. Конденсация паров смолы и воды из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования" Из-за непостоянной влажности шихты выход химических продуктов относят обычно к сухой шихте и выражают в процентах от нее. [c.16] Выход химических продуктов коксования зависит от свойств коксуемой угольной шихты, технологических условий коксования и в первую очередь (особенно смолы и сырого бензола)—от выхода летучих веществ шихты. На рис. 1 показана зависимость между выходом летучих веществ шихты и выходом смолы и сырого бензола. [c.16] В табл. 2 приведены данные, полученные на заводах при коксовании шихт с выходом летучих веществ 20—22, 23—25 и 26—28%. [c.16] Выход газа также растет с увеличением выхода летучих веществ. Одновременно заметно возрастает теплота сгорания газа, что объясняется повышением содержания в нем метана и тяжелых углеводородоз. Исключительно сильное влияние на состав и выход летучих химических продуктов коксования оказывает температура последнего. Под влиянием высоких температур происходит процесс пиролиза первоначально выделив-щяхся из угля химических продуктов. [c.17] Наиболее интенсивно летуч1ие продукты выделяются в пери-, од пластического состояния угля. При дальнейшем нагргзе пластическая масса затвердевает и переходит в полукокс. Выход летучих веществ из полукокса также значителен, но постепенно, с повышением температуры уменьшается. [c.17] Летучие продукты, выделяющиеся из полукокса, направляются преимущественно к стенкам камеры и, поднимаясь вДоль последних, попадают в верхнюю часть камеры — в подсводовое пространство. [c.17] Подниматься вверх непосредственно по трещинам в полукоксе и коксе летучие продукты могут только в незначительной степени, так как на этом пути они встречают значительное сопротивление. Еще большее сопротивление для прохода газов создает пластический слой, и поэтому выделяющиеся из полукокса газы практически не попадают к центру угольной за-грузки. [c.17] При недогрузе камеры щихтой или при больщой вертикальной усадке шихты увеличиваются объем подсводового лростран-ства и его температура и соответственно — пиролиз летучих продуктов коксования при прохождении ими подсводового пространства. Наоборот, при достаточно полной загрузке камеры и высокой температуре ее стен преимущественное значение по-. лучает пиролиз у стен камеры. В этом случае специальные меры по охлаждению подсводового пространства не имеют большого значения. [c.18] Температура подсводового пространства в течеАие всего периода коксования непостоянна. После загрузки холодной шихты и при интенсивном выделении водяных паров и летучих веществ она снижается и затем начинает постепенно повышаться, достигая предельного значения в конце периода коксования. [c.18] Температура подсводового пространства в значительной степени зависит от конструкции печей и режима обогрева. Полная загрузка печей, т. е. небольшой объем подсводового пространства, является обязательным условием для достижения удовлетворительной температуры независимо от конструкции не чей. В табл. 3 приведены данные об изменении температуры подсводового пространства при различной полноте загрузки коксовой камеры. [c.18] Примечание. Температура замерялась термопарой в первом люке с машннно сто-ромы. Период ко1 сования составлял 14 час. 30 мин. [c.18] Обыцно высота подсводового пространства составляет после загрузки 200—300 мм в течение периода коксования в результате усадки она увеличивается до 400—450 мм. В среднем она составляет 350—400 мм. При длине камеры 13 ж и ширине 0,4 л поперечное сечение подсводового пространства и его объем составит соответственно 0,4Х0,4 = 0,1 0,16Х 13=2,08 ж . [c.19] В коксовой камере на 1 см высоты приходится приблизительно 50 кг шихты. Цифра эта очень приблизительная, так как в верхней части камеры насыяной вес шихты меньше, чем в нижней. Можно считать, что недогруз 50 кг шихты увеличивает объем подсводового пространства приблизительно на 3—5%. [c.19] Применение на планирах специальных приспособлений, уплотняющих шихту, позволяет несколько увеличить загрузку и насыпной вес верхних слоев шихты, что., уменьшает вертикальную усадку и, следовательно, объем подсводового пространства. [c.19] Существенное влияние на состав смолы и сырого бензола оказывает насыпной вес шихты. Если он мал (например, при мелком помоле шихты), усадка коксового пирога больше, вследствие чего увеличивается как объем подсводового пространства, так и зазор между стенкой камеры и коксовым пирогом. Оба эти фактора увеличивают продолжительность воздействия высоких температур на выделяющиеся летучие продукты коксования и, следовательно, на углубление степени пиролиза. Тал, например, при периоде коксования 14 час. 30 мин. и содержании класса О—3 мм в шихте 92% содержание толуола в сыром бензоле составило 14,5% и нафталина в смоле—10,8%. При уменьшении содержания класса 0—3 мм в шихте до 88% содержание толуола в сыром бензоле выросло до 16%, а нафталина в смоле снизилось до 9,5%. [c.19] Влияние температуры коксования на со став химических продуктов коксования характеризуется данными табл. 4. [c.19] Из табл. 4 видно, что это влияние очень велико. Температура стенки в течение периода коксования так же, как и температура подсводового пространства, не остается постоянной. При загрузке холодной шихты она значительно снижается и достигает своего нормального значения только на 7—8 часу периода коксования. Поэтому и состав химических продуктов, выделяющихся из коксовой камеры, непостоянен. [c.19] Сс став сырого бензола, % . [c.20] Удельный вес смолы при 20 С Содержание в смоле, нафталина. . фено. ов. . [c.20] Вернуться к основной статье