ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава II. Основной неорганический синтез из "Руководство к практическим занятиям по общей химической технологии Издание 2" Практически каталитический крекинг осуществляется в паровой фазе с переработкой тяжелого сырья. Последнее предварительно испаряется с отделением тяжелого остатка — гудрона. Таким образом, в реактор обычно поступает широкая фракция газойлево-солярового типа. [c.36] При осуществлении каталитического крекинга применяют различные по составу и способу приготовления катализаторы. От качества применяемого катализатора так же, как и от технологического режима, зависит направление химического превращения топлива в процессе его переработки. Например, при применении катализатора, состоящего в основном из окиси алюминия и окиси кремния, происходит расщепление и полимеризация нафтеновых углеводородов. При использовании катализатора, состоящего в основном из окиси хрома, характерным является процесс ароматизации перерабатываемого материала и т. д. [c.37] Естественные алюмокремниевые катализаторы получают из алюмосиликата монтмориллонита, с последующим активированием кислотой и иногда с добавками никеля, меди, марганца и других металлов. Они могут быть получены и синтетическим путем — в результате совместного осаждения гидратов окиси алюминия и окиси кремния из растворов соответствующих солей с последующей дегидратацией. [c.37] Химизм превращений парафиновых углеводородов можно представить в виде основных реакций распада тяжелых парафинов и вторичных реакций изомеризации, диспропорционирования водорода, циклизации, алкирования и т. д. [c.37] НИЯ углеродного скелета, насыщение двойных связей, ци лизация и алкилирование. [c.38] Большое значение в процессе крекинга имеет температура, определяющая степень и скорость каталитического разложения углеводородов. Обычно средняя температура крекинг-процесса 425 — 475°. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов. [c.38] Повышение давления также несколько увеличивает глубину разложения. [c.38] Объемная скорость подачи сырья при каталитическом крекинге обычно изменяется в пределах от 0,1 до 10 л/час (наиболее употребительны 0,5 — 2,0 л1час) чем меньше объемная скорость, тем больше глубина крекинга. [c.38] Вследствие отложения кокса активность катализатора со временем падает и его необходимо регенерировать. Регенерация катализатора производится продуванием через него воздуха при 550 — 600°, причем кокс сгорает. Продолжительность непрерывного крекинга между регенерациями катализатора весьма существенно отражается на результатах процесса практически в заводских условиях она составляет от 10 до 30 мин. [c.38] Продуктами крекинга являются газ, бензин, газойль и кокс. [c.38] Выход газа в среднем 4 — 7% бензина 40 — 45%. [c.38] Примерный химический состав бензина нафтеновых углеводородов 20 — 25%), непредельных 5 — 6%, парафиновых 45—50%, ароматических 20 — 25 %. Благодаря высокому содержанию изо-алканов и ароматических углеводородов, октановое число каталитического бензина около 80. Малое содержание непредельных углеводородов придает бензину высокую стабильность. [c.38] Газойль каталитического крекинга представляет собой продукт парафинистого характера и с успехом применяется в качестве дизельного топлива или подвергается термическому крекингу. [c.38] Определение выхода основных продуктов в процессе каталитического крекинга. [c.38] Схема установки для проведения каталитического крекинга, производительностью 150 — 200 мл сырья в час, представлена на рис. 10. [c.38] Сверху катализатора также насыпают стеклянную насадку, на которой происходит испарение подаваемого в реактор сырья. [c.39] Снаружи реактор снабжен электрообогревом и покрыт слоем асбестовой изоляции. В качестве источника нагрева служит нихромовая проволока диаметром 0,8 — 1 мм, равномерно намотанная на трубку по слою листового асбеста толщиной 0,5 — 1 мм. Обмотку делают с шагом в 0,75 — 1 см на высоте 500 мм. Трубка 1 закрыта сверху и снизу резиновыми пробками. В верхнюю пробку вставлены питающая бюретка 2 с краном 3 и карман для термопары 10. В нижнюю пробку вставлена трубка, служащая для отвода продуктов реакции из реактора в холодильник 6. Емкость питающей бюретки 300 — 400 мл. [c.39] Водяной холодильник 6 предназначен для охлаждения и конденсации паров, выходящих из реактора. [c.40] Приемник 7, в который поступают охлажденный конденсат и крекинг-газ, предназначается для собирания жидкого дестиллата. В качестве приемника используется обычная стеклянная колба. Газообразные продукты из приемника 7 поступают в абсорбер 8, служащий для поглощения бензина. В качестве абсорбера используется поглотительная склянка, а в качестве абсорбента — соляровое масло. Уровень солярового масла в абсорбере должен быть минимальным (3 — 5 см) для уменьшения сопротивления системы. Крекинг-газ, выходящий из абсорбера, проходит через газовые часы (не показаны на рисунке) и направляется в вытяжной шкаф или по отводной линии на улицу. Параллельно газовым часам в систему включают газометр У, наполненный насыщенным раствором поваренной соли, служащий для набора газа для анализа. При достаточной емкости он может также играть роль сборника газообразных продуктов, поступающих из абсорбера. При наличии в схеме газовых часов набор газа в газометр производят в середине опыта, после того как воздух будет удален из системы. Термопара 10, соединенная с милливольтметром 11, служит для измерения температуры внутри реактора. [c.40] Условия проведения процесса определяются заданием, в котором указываются сырье, температура процесса, объемная (или весовая) скорость подачи сырья, продолжительность процесса без регенерации катализатора и т. д. [c.40] Вернуться к основной статье