ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ацетатное штапельное волокно Штапельное волокно, полученное сухим способом формования из "Химия и технология производства ацетатного волокна" Известны четыре способа получения ацетатного штапельного волокна сухой, мокрый, ацетилирование вискозного волокна и формование из сиропов. [c.171] Сухим способом формования получают волокно из ди- и триацетата целлюлозы. [c.171] Мокрый способ применяется только для формования волокна из триацетата целлюлозы. [c.171] Ацетилированием вискозного волокна в Японии вырабатывают волокно алон, которое в промышленном масштабе начали выпускать с 1959 г. [c.171] Из сиропов — растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси — можно формовать диацетатное и триацетатное волокна. Опытные работы по получению штдпельного волокна этим способом проводятся в Советском Союзе и в ряде других стран. [c.171] Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172] При получении штапельного волокна подготовка к формованию прядильного раствора должна быть такой же тщательной, как и при получении филаментной нити. [c.172] Гофрирование является дополнительной операцией в производстве штапельного волокна. Несмотря на это, получение штапельного волокна, по сравнению с производством филаментной нити, значительно проще и дешевле, так как отпадает необходимость в кручении и перематывании нити. [c.172] Способы гофрирования ацетатного штапельного волокна можно условно разделить на химические и механические. [c.172] Иногда для упрочнения ацетатного волокна жгут вытяги-вают в ванне для набухания, в среде перегретого водяного пара Мокрое гофрирование и упрочнение ацетатного волокна экономически более целесообразно проводить при формовании штапельного волокна мокрым способом. [c.173] Для достижения более устойчивой извитости волокна предлагают непосредственно после гофрирования подвергать волокно термообработке (например, горячим воздухом в течение 1—2 мин при 180°С), чтобы повысить степень кристалличности волокна. [c.173] Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173] Некоторые свойства ацетатного штапельного волокна подобны свойствам шерсти (извитость, теплоизоляция), поэтому можно использовать его в смесях с другими волокнами. Такими свойствами обладает штапельное волокно из триацетата целлюлозы (арнель, курплета и др.), вырабатываемое в промышленном масштабе с 1954 г. [c.173] Ацетатное штапельное волокно, полученное сухим способом, перерабатывают в чистом виде и в смесях по системе хлопчатобумажного прядения, а также по системе аппаратного и гребенного прядения шерсти э.ю. Волокну, перерабатываемому по первой системе, придают большую извитость, чем волокну, перерабатываемому по системе гребенного прядения или льнопрядения. [c.173] По системе аппаратного и гребенного прядения шерсти ацетатное велокно обычно перерабатывают в смеси с шерстью. Для получения пряжи более высоких номеров добавляют 15—20% полиамидного или полиэфирного волокна. Переработка штапельного волокна по системе льнопрядения целесообразна при получении фасонной пряжи. [c.174] Сухим способом формования вырабатывают основное количество ацетатного штапельного волокна (из первичного или вторичного ацетата целлюлозы). Полученное волокно по качественным показателям аналогично филаментному волокну (см. гл. X). [c.174] Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174] Вернуться к основной статье