ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Модификация ацетатного волокна Изменение структуры волокна из "Химия и технология производства ацетатного волокна" Разумеется, такое подразделение путей модификации ацетатного волокна условно, поскольку между ними нельзя провести резкой грани например, введение добавок или химическая модификация обычно одновременно приводит к изменению структуры волокна. [c.193] Существует три основных метода изменения структуры ацетатного волокна термообработка, повышение ориентации макромолекул и их агрегатов и сочетание вытягивания с омылением. [c.193] Первый метод заключается в том, что волокно подвергается нагреванию. Только после термообработки в результате повышения кристалличности и уменьшения внутренних напряжений триацетатное волокно приобретает повышенную тепло- и термостойкость, способность хорошо сохранять форму (плиссе, гофре), малую сминаемость, безусадочность после мокрых обработок и т. д. (см. гл. X). [c.193] Термообработке подвергаются преимущественно ткани и выполняется эта операция на предприятиях текстильной промышленности. Поскольку процессы, связанные с обработкой тканей, относятся к области технологии текстильного производства и подробно освещены в литературеописание их опускается. [c.193] До последнего времени считали, что при термообработке волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором ацетильные и гидроксильные группы распределены неравномерно по цепи макромолекулы, свойства его не улучшаются. Однако недавно появились сообщения о том, что иногда и диацетатные ткани также подвергают термофиксации. При сочетании с другими операциями отделки уменьшается сминаемость и усадка ткани (из диацетатного волокна) до и после стирки, т. е. она приобретает свойства, аналогичные свойствам триацетатной ткани. [c.194] Как видно из дифракто-грамм (рис. 37), в результате термообработки диацетатное волокно изменяет свою структуру (несколько увеличивается степень упорядоченности макромолекул), что, по-видимому, и является причиной изменения свойств волокна. Об уплотнении структуры свидетельствует также тот факт, что продолжительность растворения диацетатного волокна в некоторых растворителях в результате термообработки значительно увеличивается . [c.194] Диацетатную ткань (волокно) обрабатывают горячим воздухом при 180—220° С или водяным паром (в автоклаве) при 105—130° С. [c.194] Третий метод изменения структуры ацетатного волокна заключается в сочетании вытягивания с омылением. В 30-х годах были проведены первые работы по получению высокопрочного ацетатного волокна. Установленочто, например, при вытягивании набухшего ацетатного волокна на 500% его прочность увеличивается до 36 ркм. Прочность волокна дополнительно возрастает после омыления. Такое волокно под названием фортизан стали выпускать перед второй мировой войной в США. Фирма Целанез в настоящее время выпускает нити из аналогичного волокна Х-36 , которое отличается от форти-зана повышенной прочностью, более высоким удлинением и большей (примерно в 2 раза) толщиной. [c.195] Для получения высокопрочного вытянутого ацетатного волокна обычно используют ацетаты целлюлозы с повышенным молекулярным весом и малым содержанием низкомолекулярных фракций. [c.195] Для более равномерного вытягивания волокно должно содержать не более 0,1% ацетонаПрочность его после вытягивания достигает 40—45 ркм. [c.195] Обычно омыляют вытянутое диацетатное волокно, иногда же омыление проводят в процессе вытягивания. Омыление может быть проведено неорганическими основаниями (например, 0,6%-ным водным раствором едкого натра с добавлением 20% уксуснокислого натрия) в течение 5 мин при 60° С или в водном растворе, содержащем 1% едкого натра и 10% уксуснокислого натрия , при 65°С. Для омыления предложено использовать также некоторые органические основания, прежде всего амины 20. [c.196] У —иитаюшис паковки 2, 7 — гуммированные ролики -3 камера со сжатым воздухом 4 —форсунка аля пара 5—вытяжная трубка б —жгут в —перфорированная бобина. [c.196] Одна из схем производства волокна фортизан приведена в книге Р. У. Монкриффа . [c.196] Вернуться к основной статье