ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние свойств материалов на конструкцию аппаратов из "Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности" На рис. 38 показано конструктивное оформление наиболее распространенных вариантов сварных узлов деталей из легированных сталей. [c.83] При сварке тонкостенных деталей из разных сталей (легированной и углеродистой) возможно изменение структуры и снижение коррозионной стойкости легированной стали в месте сварки. Для устранения такого явления между соединяемыми элементами устанавливают промежуточную деталь из легированной стали. На рис. 39 показано конструктивное оформление нескольких узлов из сталей 10 и СтЗ с использованием промежуточного кольца из стали 12Х18Н10Т. [c.83] Конструктивные особенности медных аппаратов. Медные аппараты чаще всего применяют в установках глубокого холода. Их изготовляют из медного проката в соответствии с нормалями МН 5243—64, МН 5254—64 и МН 5266—64. [c.85] Для увеличения жесткости медных тонкостенных обечаек их выполняют с гофрами (рис. 40, а). [c.85] Неразъемные соединения частей медных аппаратов получают пайкой (мягкими и твердыми припоями), сваркой и клепкой. Для соединения частей, несущих значительную нагрузку, применяют пайку твердыми припоями ПМЦ-47 или ПМЦ-52 или сварку. [c.85] Пайку мягкими припоями (ПОС-30, ПОС-40) выполняют внахлестку. Профиль обработки подготовленного к пайке края медной обечайки показан на рис. 40, б. Для повышения прочности медных обечаек применяют замки или фальцы (рис. 40, в). [c.85] Медные трубки крепят к медным или латунным трубным решеткам чаще всего заливкой припоем (рис. 40, г). Присоединительные бобышки огибают медью и припаивают (рис. 40, д). [c.85] В медных аппаратах применяют свободные фланцы из обычных углеродистых сталей крепят их на отбортовке или бортовом кольце, припаянном к корпусу (патрубку) твердым припоем. [c.85] При использовании сварки продольные и кольцевые швы делают стыковыми. Тавровое соединение допускается для приварки плоских днищ трубных решеток и штуцеров. [c.85] В сварных стыковых соединениях элементов разной толщины должен быть выполнен плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента на длине, равной не менее пятикратной разности толщин стыкуемых элементов (рис. 40, е). [c.85] Конструктивные особенности алюминиевых аппаратов определяются такими свойствами алюминия, как низкая механическая прочность, способность мгновенно окисляться. [c.85] Соединяемые сваркой элементы должны быть равнотолщин-ными швы выполняют стыковыми. [c.85] Фланцы применяют из углеродистой стали, свободные, на отбортовке при любых диаметрах. [c.85] Опоры выполняют из стали и приваривают к разъемному стальному кольцу, которое стягивается болтами. [c.85] Конструктивные особенности эмалированных аппаратов. В качестве конструкционных материалов для изготовления эмалированных аппаратов применяют стали 08 и 10 или чугун СЧ 15-32. [c.85] Технология эмалирования требует простой И -плавной по очертаниям поверхности, подлежащей эмалированию, отсутствия острых углов, краев и впадин. [c.85] Все части аппаратов перед эмалированием тщательно обрабатывают швы зашлифовывают, острые углы и выступы закругляют. Аппараты должны иметь внутренние поверхности круглых очертаний, легко доступные для обработки. [c.85] Узлы должны быть равностенными, не допускать наличия массивных деталей, поэтому приварку лап и стоек производят после эмалирования к специальным накладкам, которые присоединяют к корпусу (днищу) до эмалирования (рис. 41, а, б). Изготовление лап и стоек такой конструкции регламентируется нормалями ОН 26-01-32—66, ОН 26-01-33—66. [c.86] Штуцера выполняют с коническими патрубками, привариваемыми встык к краю отбортованного отверстия (рис. 41, в). На патрубках устанавливают малогабаритные фланцы с шейкой. Аппаратные фланцы изготовляют под стяжные зажимы (см. рис. 18). [c.86] Особенности конструктивного оформления деталей и узлов из неметаллических материалов. Элементы аппаратов из термореактивных материалов изготовляют формованием из мягких листов и отверждением термической обработкой при соответствующей температуре. Элементы из термопластичных материалов формуют из листов, предварительно нагретых до температуры размягчения, затем склеивают или сваривают. [c.86] Вернуться к основной статье