ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности изделий перед окраской из "Окраска электроосаждением" Наиболее широкое распространение метод электро-осаждения получил при окраске стали. Это связано не только с первостепенной необходимостью зашиты от коррозии стальных изделий, но и с тем, что попытки получить электроосажденные покрытия на поверхности других металлов столкнулись со значительными трудностями. В настоящее время разработана промышленная технология окраски электроосаждением не только стали, но и чугуна, изделий из сплавов алюминия, меди, хмагния и цинка. [c.188] Растворение стального анода в процессе электроосаждения приводит к накоплению соединений железа в осажденном покрытии, снижению физико-механических характеристик и вызывает пожелтение покрытий светлых тонов. Во избежание этих явлений проводят фосфатирование стальных изделий в железо- или цинкофосфатных растворах. [c.188] В Англии в тот же период времени из 23 действующих линий на 7 использовались цинкфосфатные покрытия, на 9 — железофосфатные н 7 работали вообще без предварительного фосфатирования с окраской по тщательно обезжиренной поверхности. [c.189] В нашей стране окраска электроосаждением наибольшее распространение получила в автомобильной промышленности, оторая предъявляет повышенные требования к коррозионной стойкости покрытия, поэтому наибольшее применение получила предварительная обработка стальных изделий в цинкфосфатных растворах с последующей пассивацией в растворах хромового ангидрида и сушкой конверсионного слоя. [c.189] Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из оценок его пригодности для электроосаждепия. Продукты растворения фосфатного слоя, нереходяш,ие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность, повышают плотность тока осаждения и температуру окрасочной ванны. Накопление в ванне этих продуктов приводит в конечном счете к появлению дефектов покрытий. [c.190] Растворимость цинкфосфатного покрытия характеризуют двумя величинами — абсолютной и относительной. Абсолютная растворимость определяется как разность между массой фосфатного покрытия до электроосаждения и после удаления осажденного лакокрасочного покрытия. Относительную растворимость определяют как отношение потери массы фосфатного слоя к общей массе фосфатного покрытия до электроосаждепия. Пригодность цинкфосфатного покрытия для окраски электроосаждением оценивается обычно по относительной растворимости, которая не должна превышать 10% [2, с. 65]. [c.190] Свойства, которыми должны обладать цинкфосфатные покрытия, достигаются путем специальной активизирующей обработки стали составами, содержащими фосфаты титана. Активирующий состав вводится в ванну обезжиривания перед фосфатированием методом распыления либо в ванну промывки перед фосфатированием в ваннах окунания. При активировании снижается. масса фосфатных слоев на 40—50% и значительно уплотняется кристаллическая структура слоя. [c.190] При обработке сильно зажиренных изделий сложной конфигурации применяют двухстадийное обезжиривание на первой стадии — окунанием, на второй — распылением. Для корректировки ванны обезжиривания добавляют исходную моющую композицию. [c.191] Фосфатирование чаще всего проводят в цинкфосфатных ваннах с нитрат- и нитрит-ионами в качестве окислителей. При этом нитрит натрия (основной окислитель) дозируют в ванну непрерывно. Удобно использовать фосфатирующие концентраты например, для фосфатирования методом распыления — концентрат КФ-1 . [c.191] Пассивацию фосфатированных поверхностей проводят в растворах бихромата калпя, хромового ангидрида или в растворах, состоящих из с.меси хромового ангидрида и фосфорной кислоты. Хорошие результаты дает пассивация в растворах хромового ангидрида с концентрацией около 0,3 г/л. [c.191] Основные параметры технологического процесса подготовки поверхности стали перед окраской методом электроосаждеиия приведены в табл. 7. [c.192] Для подготовки поверхности изделий из сплавов цинка или оцинкованной стали в большинстве случаев также необходимо предварительное панесение конверсионных слоев путем фосфатирования, хроматирования или оксидирования. Такая обработка необходима для улучшения адгезии, коррозионной стойкости и предотвращения растворения цинка. Обезжиривание проводят обычно щелочными свойствами (pH 11), а фосфатиро-вание — в цинкфосфатных растворах, содержащих ионы фтора 10]. [c.192] Изделия из магния и его сплавов также очищают в кислых или щелочных составах, после чего фосфати-руют пли хроматируют 11]. Для удаления оксидной пленки на изделиях из алюмивия и его сплавов применяют обработку в кислых или щелочных средах с последующим осветлением поверхности в растворах азотной кислоты, либо в смесях азотной и фтористоводородной кислот. Качество электроосажденного покрытия значительно улучшается после обработки изделий из сплавов алюминия в растворах, содержащих ионы шестивалентного хрома, активный фтор и ускорители. Хорошие результаты дает также предварительное фосфатирование поверхности [1 2]. [c.192] При подготовке поверхности из меди ли ее сплавов рекомендуется обезжиривание в обычных сильнощелочных растворах с добавкой поверхностно-активных веществ и обработка в растворах, содержащих хроматы и минеральные кислоты [13]. [c.192] Вернуться к основной статье