ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимеризация в массе Сущность метода из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" При полимеризации в массе жидкий дивинил с прицесью псевдобутилена (без каких-либо совместителей) заливают в большие стальные автоклавы-полимеризаторы, куда предварительно загружают катализатор—металлический натрий, имеюш,ий большую поверхность. Под влиянием катализатора происходит полимеризация дивинила. По окончании процесса полимеризатор вскрывают и выгружают блок полимера, представляющий собой сплошную массу весом в несколько сот килограммов. [c.220] Процесс полимеризации дивинила в массе является периодическим. Он состоит из следующих стадий 1) испытание и заливка полимеризатора 2) начальный подогрев 3) реакция 4) спуск давления ( стравливание ) и отсос 5) выгрузка блока полимера. [c.220] Испытание полимеризатора на герметичность производится азотом. Для этого в полимеризаторе создают давление азота, равное наибольшему рабочему давлению, и обмыливают места соединения. [c.220] После испытания полимеризатора следует заливка дивинила. [c.220] Практически в полимеризатор заливают не чистый дивинил-ректификат, а смесь его с возвратным дивинилом (дивинилом-конденсатом). Остальное количество шихты (до 100%) приходится почти целиком на главную примесь к дивинилу—псевдобутилен. Концентрация, или крепость, шихты устанавливается в зависимости от активности дивинила. [c.220] После окончания заливки дивинила полимеризатор переводят на начальный подогрев, чтобы ускорить начало полимеризации, Для подогрева дивинила (имеющего обычно температуру около 15°) до 40 —50° в рубашку полимеризатора подают горячую воду, имеющую температуру около 100°. Начальный подогрев необходимо вести очень плавно и осторожно, чтобы не вызвать слишком бурной реакции и чрезмерного повышения давления в аппарате. [c.220] По окончании подогрева полимеризатор переводят на реакцию. Подогрев прекращают и в рубашку осторожно подают холодную воду. В то время как в период начального подогрева теплоту к реакционной массе подводят извне, в период реакции температура поднимается самопроизвольно (без внешнего подогрева) за счет теплоты полимеризации. [c.221] В период реакции все внимание аппаратчика должйо быть направлено на правильное регулирование охлаждения аппарата артезианской водой. Это имеет большое значение для точного соблюдения заданных условий процесса —температуры и давления. Вначале воду подают осторожно, при неполном открытии вентиля, а затем—на полный ход. [c.221] Спуск избыточного давления из аппарата, сопровождаясь испарением дивинила и псевдобутилена, отнимает теплоту от реакционной массы, понижая ее температуру. [c.221] Ход процесса полимеризации дивинила в массе можно изобразить графически, нанося на диаграмму температуру и давление в полимеризаторе в зависимости от времени. [c.221] Начальный (индукционный) период характеризуется постепенным подъемом температуры и давления в аппарате. Затем наступает реакция. Температура и давление достигают максимума и держатся на таком уровне довольно продолжительное время. К концу реакции кривые температуры и давления опускаются вниз. [c.221] По окончании реакции аппарат переводят на спуск давления и отсос газов. При этом полимеризатор соединяют с трубопроводами, ведущими на водяные и рассольные холодильники, куда и выпускают незаполимеризовавшиеся дивинил и псевдобутилен. [c.221] Вслед за спуском давления аппарат переводят на отсос включением в вакуумную линию (через резиновый шланг). Это необходимо для более полного удаления газообразных продуктов из полимера. [c.221] При переводе на отсос и во время отсоса блок полимера в аппарате прогревают, впуская в рубашку аппарата горячую воду. Это делается для того, чтобы понижение температуры при отсосе не помешало полноте испарения углеводородов. [c.221] После операции отсоса в аппарат впускают азот до атмосферного давления. Аппарат разбалчивают и из него пневмоподъемником выгружают блок полимера, находящийся в полом стальном цилиндре, так называемом стакане. Стакан с блоком помещают на тележку и направляют по узкоколейке на разделку в цех обработки. [c.221] Вернуться к основной статье