ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение физико-механических свойств вулканизатов из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Прочность на разрыв. На механическую прочность испытывают не сырой каучук, а резину, приготовленную из него (стандартную сажевую смесь). Прочность резины вулканизата) на разрыв определяют на приборе, называемом динамометром. [c.266] Образец испытуемой резины, вырубленный в виде лопатки, растягивается и при достижении некоторого усилия разрывается. Нагрузка (в кг[см ) в момент разрыва образца выражает прочность резины на разрыв, иначе —разрывную прочность. [c.266] Чем больше прочность на разрыв, тем крепче резина, а следовательно (учитывая стандартность рецепта), тем крепче ее основная часть — синтетический каучук. [c.267] Разрывная прочность резин из каучука СКБ составляет примерно 140—190 7сг/сл1 для сополимерных каучуков она достигает 200— 250 кг см и выше. [c.267] Относительное удлинение. Прирост длины образца резины в момент его разрыва при испытании на прочность, деленный на первоначальную длину образца, называют относительным удлинением. Относительное удлинение выражают в процентах. Оно характеризует способность каучука к растяжению под действием силы. Чем больше относительное удлинение, тем выше качество каучука при прочих равных показателях. [c.267] Относительное удлинение синтетических каучуков составляет 500—1000%. [c.267] Остаточное удлинение. Остаточное удлинение замеряют после разрыва образца резины при испытании его прочности на разрыв. Удлинение образца после пятиминутного отдыха с момента освобождения, деленное на первоначальную длину образца, называют относительным остаточным удлинением или просто остаточным удлинением. Остаточное удлинение, как и относительное удлинение, выражают в процентах. Оно характеризует способность резины к сокращению после снятия нагрузки, т. е. эластичность резины. Чем меньше остаточное удлинение, тем лучше считается исходный каучук, из которого был приготовлен вул-канизат. Величина остаточного удлинения составляет обычно 20— 40%, в зависимости от сорта резины. [c.267] Помимо перечисленных основных физико-механических показателей, входящих в стандарты и технические условия почти на все виды синтетического каучука, для более полной характеристики каучука могут применяться еще дополнительные испытания на а) эластичность, б) набухаемость в растворителях, в) морозостойкость, г) теплостойкость и т. д. [c.267] Совокупность общих (пластичность, зольность, прочность на разрыв и др.) и специальных (набухаемость, морозостойкость и др.) определений качества синтетического каучука дает возможность заводам-изготовителям определять соответствие каучука установленным для него техническим требованиям, а заводам-потребителям определять наиболее целесообразное использование каучука для изготовления тех или иных резиновых изделий. [c.267] Сополимерные синтетические каучуки, которые нуждаются в предварительном повышении пластичности (например, дивинил-стирольный каучук), подвергаются испытанию на способность к термопластикации (см. стр. 276). Определение способности к термоокислительной пластикации можно проводить как при повышенном, так при атмосферном давлении воздуха. [c.268] Каучук, получаемый в виде ленты на лентоотливочной машине (СКС, СКН), подвергают также анализу на пористость ленты. [c.268] Помимо химических и физико-механических свойств, для практических целей важны также технологические ( рабочие ) свойства, определяющие успешность переработки каучуков на заводах резиновых изделий, величину затраты энергии на их переработку и т. п. Для определения технологических свойств каучука его испытывают на способность к шприцеванию и каландрированию и определяют величину усадки. [c.268] В случае необходимости определяют также и другие свойства синтетических каучуков эластичность, твердость, наличие включений жесткого полимера ( хрящей ), набухаемость в растворителях, содержание ацетонового экстракта, химический состав, растворимость, содержание противостарителя, содержание различных добавок (полидиена, вазелинового масла), содержание жирных кислот (для эмульсионных каучуков), содержание летучих примесей и др. Однако все эти анализы носят эпизодический (разовый) характер, и большинство из них применяют главным образом для целей исследования. [c.268] Если изготовитель не признает плохого качества забракованных партий каучука, то спор решается арбитражной лабораторией, принадлежащей какой-либо посторонней организации. [c.269] Вернуться к основной статье