ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для обжига колчедана и сжигания серы из "Общая химическая технология" Горение колчедана идет с выделением тепла, достаточного для поддержания в печи необходимой температуры. Процесс горения колчедана гетерогенный и необратимый, поэтому увеличение поверхности соприкосновения частичек колчедана с кислородом, а также перемешивание его и повышение температуры обжига благоприятно влияют на увеличение скорости горения. Верхний предел температуры в печи ограничивается спеканием частичек колчедана в комья, которое в зависимости от состава колчедана происходит при температуре 850—1000°. Обычно на горение колчедана подается в 1,2—1,8 раза воздуха больше, чем это требуется по суммарному уравнению горения. [c.47] Механические печи сложны по своему устройству, малоинтенсивны и дороги в эксплуатации. Они не обеспечивают достаточного выжигания серы из колчедана и получения сернистого газа повышенной концентрации, поэтому постепенно уступают место печам других типов. [c.49] Печь пылевидного обжига (рис. 17) представляет собой вертикально поставленный цилиндр 1 из листовой стали с футеровкой 2 и1 огнеупорного кирпича. Внизу печь имеет бункер 3 для огарка и форсунку 4, через которую в печь вдувается струей воздуха пылевидный колчедан. Во время полета пылинки колчедана быстро сгорают. Температура в печи повышается до 1000°. Огарок собирается в бункер 3. Содержание невыгоревшей серы в нем составляет 1—1,5%. [c.49] Для использования тепла обжиговые газы направляют в котел-утилизатор для получения пара. [c.50] Печи пылевидного обжига просты по своему устройству. Интенсивность работы их высокая — можно сжигать до 1000 кг колчедана в сутки в 1 м объема печи. [c.50] Печь со взвешенным (кипящим) слоем колчедана (печь КС) применяется для обжига флотационного и рядового колчедана и других сульфидных руд. На рис. 18 показана схема устройства и работы этой печи. Печь представляет собой вертикально поставленную шахту цилиндрического или прямоугольного сечения по горизонтали. В нижней части шахты установлена решетка, на которую непрерывно подается измельченный колчедан. Снизу под решетку подается воздух со скоростью, обеспечивающей приведение частичек колчедана в непрерывное движение, напоминающее кипение воды. Высота кипящего слоя определяется расстоянием от решетки до отверстия для выхода огарка. [c.50] В печи КС можно обжигать до 1800 колчедана в сутки, т. е. примерно в 2 раза больше, чем в печах пылевидного обжига, и в 10 раз, чем в механических полочных. В расчете на 1 м сечения с одним кипящим слоем можно сжигать в сутки до 10 ООО кг колчедана в печи, а с двумя кипящими слоями по высоте печи — до 18 ООО кг. [c.50] Для использования тепла горения колчедана в кипящий слон помещают трубы паровых котлов-утилизаторов, получая при этом на одну тонну сжигаемого колчедана свыше одной тонны пара. Температура в печи поддерживается около 800°. В печи можно получать сернистый газ с содержанием 12—15% ЗОгпри 0,5% серы в огарке. [c.50] Полученный концентрированный сернистый газ содержит до 18% 502. Для сжигания серы используют печи различных конструкций. На рис. 19 показана принципиальная схема форсуночной печи. [c.51] Печные газы в зависимости от конструкции печи содержат от 10 до 300 г/ж пыли. Эта пыль засоряет аппаратуру сернокислотной установки и загрязняет кислоту. Для очистки газов от пыли в производстве серной кислоты используют электро-ф и л ь т р ы, представляющие собой конденсаторы высокого напряжения (50—60 тыс. в). В электрофильтре запыленный газ проходит пространство между электродами конденсатора высокого напряжения, где пылинки заряжаются и осаждаются на противоположно заряженном электроде. Периодически электроды встряхиваются, и пыль собирается в бункере электрофильтра, откуда она выгружается. Во время встряхивания электродов ток высокого напряжения обычно отключают от камеры электрофильтра. [c.51] Электрофильтр обеспечивает сравнительно высокую очистку газа остаточное содержание пыли примерно 0,1 г/ж . Такая степень очистки печных газов достаточна для переработки их в серную кислоту нитрозным способом. При контактном способе для увеличения срока службы катализатора требуется дополнительная более тонкая очистка газа. [c.51] Вернуться к основной статье