ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нитрозный способ производства серной кислоты из "Общая химическая технология" В сернокислотной промышленности СССР в настоящее время эксплуатируются нитрозные установки только башенной системы. Они дают так называемую башенную серную кислоту концентрации 75—77%. Башенная серная кислота получается не чистой, но вполне пригодной для производства минеральных удобрений, где она и получила основное применение. [c.52] нитрозилсерная кислота разлагается водой до серной и азотистой кислот, сернистый ангидрид с водой дает сернистую кислоту, которая затем окисляется азотистой кислотой до Й2504 с вылелением в газовую фазу N0. [c.52] Таким образом, в результате этих реакций сернистый ангидрид окисляется (в жидкой фазе) и образует серную кислоту, а двуокись азота, находящаяся в составе нитрозилсерной кислоты, восстанавливается до N0. Эти реакции протекают в первых по ходу газов башнях, называемых продукционными (в них перерабатывается ЗОг в Н25 04). [c.53] Полученная в абсорбционных башнях нитроза вновь направляется в продукционные башни на переработку сернистого ангидрида в серную кислоту. [c.53] Практически полностью поглотить окислы азота и возвратить их обратно в процесс не удается. Часть их теряется с продукционной серной кислотой, ио основные потери — с отходящими газами в атмосферу из последней башни. Восполняются потери окислов азота в башенной системе введением азотной кислоты в первую и вторую по ходу газа башни. Расход азотной кислоты (считая на 100% ННОз) на 1 г Н2504 (тоже считая на моногидрат) составляет 10—20 кг. [c.53] Башенная система состоит из башен с насадкой из керамиковых колец. Корпус башен из листовой стали. Внутри они футерованы кислотоупорным материалом андезитом. Высота башен достигает 18 м, диаметр до 10 м. Количество башен в системе колеблется от 4 до 7. На рис. 20 показана принципиальная схема четырехбашенной системы, снабженной окислительным объемом для подготовки окислов азота к поглощению серной кислотой. [c.53] Сернистый газ, содержащий около 9% ЗОг, 9—10% Ог и около 80% N2, пройдя электрофильтры с температурой 350°, поступает снизу в башню 1, а затем в башню 2. В этих продукционных башнях, орошаемых нитрозой и водой, происходит переработка сернистого ангидрида в серную кислоту. В эти башни подается также азотная кислота для восполнения потерь окислов азота. [c.54] Из башни 1 выводится 75—77%-ная серная кислота, почти не содержащая окислов азота. Часть этой кислоты, соответствующая количеству переработанного в башнях сернистого ангидрида, после охлаждения в холодильнике 7 отводится на склад, другая часть возвращается в цикл на орошение башни 5 для абсорбции окислов азота. [c.54] Из башни 2 выходит газ, почти не содержащий сернистого ангидрида, по содержащий окись азота N0, выделяющуюся при переработке сернистого ангидрида в серную кислоту. [c.54] С помощью обводного газохода можно регулировать степень окисления N0, направляя в окислительный объем не весь газ, а только часть его, остальной же — в башню 4. [c.54] Для высокой интенсивности нитрозного процесса (съема более 200 кг Н2504 с 1 объема системы в сутки) необходимы высококонцентрированный по содержанию 80г сернистый газ, крепкая нитроза для орошения продукционных башен, повышенная температура в продукционной зоне и пониженная температура кислоты и газа в абсорбционных башнях, хорошая смачиваемость всей поверхности насадки башен при орошении. [c.54] Вернуться к основной статье