ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробление колчедана из "Технология серной кислоты" Рядовой колчедан должен поступать в обжиговые печи в виде кусков размером не более 6—8 мм. Поэтому перед обжигом кусковой колчедан измельчают для этого при сернокислотных цехах имеются дробильные отделения. [c.29] Наиболее распространенная схема дробильной установки показана на рис. 7. По этой схеме дробление колчедана происходит в две стадии сначала крупные куски (размером до 200 мм) в щековых дробилках измельчают до размера 40 мм, а затем полученные куски дробят в вальцовых мельницах до конечного размера 6—8 мм. [c.29] В вальцовой мельнице (рис. 9) измельчение происходит путем истирания кусков колчедана между двумя валками 1 и 2, которые вращаются навстречу друг другу. Валки имеют шероховатую поверхность. [c.30] Недостаточно измельченный колчедан (куски размером от 10 дО 40 мм) движется в барабане к выходу и направляется дальше для доизмельчения в вальцовую мельницу. [c.31] Применение принципа—не дробить ничего лишнего—хотя и ведет к усложнению схемы дробления колчедана (добавляется грохочение), но значительно улучшает работу дробилок, уменьшает их износ, устраняет излишнее измельчение материалов, снижает расход электроэнергии. В колчедане еще до дробления ., имеются сравнительно мелкие куски, для которых стадия грубого-помола является излишней. Поэтому колчедан перед его поступлением в щековую дробилку подвергается грохочению (на плоском вибрационном грохоте), и куски мельче 40 мм, минуя дробилку, поступают непосредственно в приямок ковшевого элеватора. [c.31] При дроблении колчедана образуется много пыли, особенна в барабанном грохоте и в ковшевых элеваторах. Для создания нормальных гигиенических условий труда эту аппаратуру нужно герметизировать. Кроме того, дробильные отделения оборудуют вытяжной вентиляцией. [c.31] Пыль отсасывается в местах ее наибольшего выделения (из кожухов и барабанного грохота). [c.31] Вернуться к основной статье