ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка флотационного колчедана из "Технология серной кислоты" На обогатительных фабриках цветной металлургии выпускаемый флотационный колчедан перед отправкой потребителям подвергают сушке в барабанных сушилках для удаления излишней влаги. Такие сушилки установлены и на сернокислотных заводах, применяющих обжиг флотационного колчедана во взвешенном состоянии. [c.33] Барабанная сушилка (рис. 10) представляет собой стальной, слегка наклонный вращающийся барабац 2, в котором сырой колчедан непосредственно соприкасается с горячими топочными газами. При этом происходит испарение влаги из высушиваемого материала. Для обогрева колчеданных сушилок пригодно любое топливо. Температуру в сушилке контролируют с помощью термопар. [c.33] Чем выше температура газов, входящих в барабан, тем успешнее идет теплообмен и процесс сушки. Однако сухой колчедан при температуре около 400° способен возгораться. Поэтому колчеданные сушилки работают прямотоком горячие газы и сырой колчедан движутся через барабан в одном и том же направлении. Это позволяет, не опасаясь возгорания колчедана, подавать в сушилку газы, имеющие температуру 600—700°. Однако возгорание все же происходит, если прервать подачу в барабан материала тогда налипшие на стенках комки колчедана могут нагреться до слишком высокой температуры. Таким образом, в колчеданную сушилку необходимо бесперебойно и регулярно подавать сырой колчедан. [c.33] Топочные газы на своем пути в барабане охлаждаются до 120— 150°, а колчедан нагревается до 60—70°. Горячие газы вследствие меньшей плотности поднимаются вверх и омывают верхнюю стенку барабана. Для лучшего соприкосновения горячих газов с высушиваемым колчеданом барабан изнутри снабжен большим количеством стальных планок (рис. 11). При вращении барабана колчедан захватывается этими планками и поднимается вверх, а затем ссыпается вниз, благодаря чему в барабане создается большая поверхность соприкосновения фаз. Планки—очень важная деталь сушилки без них процесс сушки резко замедляется. [c.34] Газы выносят из барабана значительное количество пыли поэтому перед выбросом в атмосферу их пропускают через один или два циклона 4 для осаждения пыли. В самом конце установки находится эксгаустер 5, протягивающий газы через систему. [c.34] Обеспыливание газов в циклонах (рис. 12) основано на использовании центробежной силы. Газы входят в циклон в тангенциальном направлении, проходят в кольцевом пространстве по спирали вниз и затем поступают в выхлопную трубу. Совершая с газом путь по спиральной траектории, частицы пыли под влиянием центробежной силы по инерции отбрасываются к стенке циклона и выпадают из газового потока. Пыль собирается в бункере циклона. Таким путем можно достигнуть осаждения из газов только грубой пыли, но в данном случае этого вполне достаточно. [c.34] Вернуться к основной статье