ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дефекты поверхности литьевых изделий из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [c.208] Очень часто на литьевых изделиях наблюдаются серебристые или темные полосы, а иногда даже присутствие нерасплавленных частиц термопласта. Большей частью происхождение этих дефектов связано с перегревом термопласта или плохой его пластикацией. [c.208] Серебристые полосы возникают при выделении летучих из движущегося фронта расплава при заполнении формы. Серебристые полосы являются следами размазанного по поверхности изделия пузырька газа, образовавшегося в результате частичного разложения термопласта при нагревании. Эти следы часто имеют форму буквы V, направленной острием от места расположения литникового канала. Излишнее содержание влаги также вызывает появление серебристых полос на литьевых изделиях, особенно из таких термопластичных материалов, как полиамиды и ударопрочный полистирол Одной из причин появления серебристых полос может также быть воздух, который захватывается вместе с гранулами и при неблагоприятных условиях не удаляется полностью при пластикации в нагревательном цилиндре литьевой машины. [c.208] В некоторых случаях серебристые полосы — это вытянутые плоские пузыри, нх внешний слой легко отделяется от детали. Подобный дефект наблюдается у многих термопластов, но главным образом у ударопрочного полистирола и возникает при впрыске в форму недостаточно нагретого расплава. [c.208] Появление темных полос или пятен обычно обусловлено перегревом материала. В случае неоднородной пластикации термопласта в нагревательном цилиндре литьевой машины в изделии могут оставаться нерасплавленные частицы. Этот дефект в виде пятна, размер которого близок к размеру гранулы, можно увидеть при рассмотрении изделия в проходящем свете. Прозрачность такого пятна отличается от прозрачности материала, окружающего его. Иногда такую частицу можно различить в виде слабой выпуклости на поверхности изделия. [c.208] Углубления на поверхности изделия могут появляться также при недостаточной вентиляции литьевой формы. Если воздух задерживается между материалом и поверхностью формы, то скорость охлаждения материала изменяется и в результате может появиться углубление на поверхности изделия. [c.209] Матовость и белизна, мазки и складки вблизи впуска литникового канала могут возникать из-за слишком быстрого охлаждения расплава полимера. Эти дефекты возникают в результате образования очень тонкой оболочки около стенок формы, в то время как полость формы еще заполняется. Эта оболочка в процессе заполнения формы подвергается различным воздействиям. Если оболочка растягивается, то она может белеть или мутнеть. В некоторых случаях оболочка может рваться или смещаться, тогда возникают мазки или складки. [c.209] У изделий из полиэтилена низкой плотности с малым значением индекса расплава наблюдается чередование матовых и блестящих участков, обычно расположенных на определенных расстояниях от впуска и распределенных по всему изделию. Наиболее часто подобные дефекты встречаются на изделиях с тонкими стенками. Это, вероятно, связано с тем, что во время заполнения полости тонкого сечения расплав подвергается значительному давлению еще до окончательного заполнения полости формы. Уменьшение скорости образования оболочки является наилучшим методом устранения этой группы дефектов. Снижение скорости образования оболочки достигается путем повышения температуры формы на всей поверхности или в месте появления дефектов. Местный нагрев поверхности формы осуществляют с помощью маленьких трубчатых электронагревателей, устанавливаемых вблизи оформляющей поверхности формы в месте образования дефектов, например в месте впуска литникового канала. [c.209] Многие дефекты поверхности литьевых изделий, такие, как мазки у впуска, матовость, складки и повреждения поверхности, возникают в том случае, когда течение расплава в форме имеет нерегулярный, пульсирующий характер. Характер течения расплава прежде всего связан с реологическими свойствами термопласта, а также с размерами впуска, определяющими скорость сдвига термопласта на входе в форму. При малых размерах впуска или большой скорости впрыска расплав полимера входит в форму в виде тонкой изогнутой струи (жгута). Затем происходит заполнение формы сплошным потоком. Если поверхность жгута становится слишком холодной, то он не сваривается должным образом с остальным потоком расплава и образуется дефект на поверхности изделия (рис. V. 16). [c.209] Дефекты, связанные с нерегулярностью потока, наиболее трудно устраняются при литье кристаллических полимеров. Кристаллические полимеры имеют довольно высокую температуру плавления и затвердевают значительно быстрее и в более узком интервале температур, чем аморфные. Поэтому для кристаллических полимеров имеется меньше времени для сваривания нерегулярной части потока с остальной массой полимера в полости формы. [c.210] Дефекты, возникающие из-за нерегулярности потока расплава, обычно устраняются за счет повышения температуры формы, устройства местного нагрева формы в области впуска, уменьшения скорости движения поршня литьевой машины или увеличения размеров впускного литникового канала. [c.210] МЫ Происходит разрушение потока полимера Это явление обычно не возникает при литье таких полимеров, как полиметилметакрилат и полистирол. [c.210] Схема расплава полимера, текущего вдоль стенок холодной формы, представлена на рис. V. 17. [c.210] На некотором расстоянии Ъ от фронта волны имеется поверхность наполнитель — материал В точке, находящейся на этой поверхности и расположенной на расстоянии В от стенки формы, действуют напряжения сдвига т и нормальные напряжения р . [c.210] Из уравнения (V. 3) следует, что тенденция материала к поверхностному разрушению должна увеличиваться, когда повышаются вязкость расплава и скорость сдвига и уменьшаются адгезионная прочность между наполнителем и полимером, коэффициент трения и упругость расплава. [c.211] Вернуться к основной статье