ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушильных цех, камера кондиционирования волокна и лаборатория физико-механических испытаний из "Вентиляция и кондиционирование воздуха на заводах химических волокон" Исходным сырьем для получения капронового волокна является капролактам, из которого в химическом цехе вырабатывают путем полимеризации поликапролактам. Капролактам поступает в мешках на склад. В этом помещении мешки распаковывают и капролактам загружают в бункера для последующей подачи в расплавители. При этих операциях выделяется пыль, которая локализуется местными отсосами от бункера. Удаляется 600 л1 /ч запыленного воздуха. Приточный воздух, подаваемый для компенсации отсоса, поступает в верхнюю зону помещения. [c.212] Расплавление капролактама производится в вертикальном аппарате, имеющем рубашку для парового обогрева и мешалку. Расплавленный капролактам подают через свечевой фильтр насосом в отделение полимеризации. В этом отделении от технологического оборудования выделяется тепло. Кроме того, при перезарядке свечевых фильтров и через неплотности в арматуре и коммуникациях расплавленного капролактама выделяются его пары и аэрозоль. [c.212] Местными отсосами от свечевого фильтра удаляется 1000 ж /ч воздуха с содержанием 80 г аэрозоля капролактама. [c.212] Приточный воздух подается в рабочую зону. [c.212] При полимеризации капролактама в автоклавах, обогреваемых паром высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), при выгрузке полимера в виде ленты или жилки в водяную ванну, при получении крошки полимера на рубильном станке, при удалении низкомолекулярных водорастворимых соединений и при сушке во вращающихся вакуумных барабанных сушилках выделяются тепло, пары динила, пары и аэрозоль капролактама. [c.212] Воздухообмен рассчитывают на ассимиляцию тепла и снижение концентрации вредных газов до предельно допустимых концентраций. [c.212] Для удаления загрязненного воздуха имеются местные отсосы и механическая общеобменная система вентиляции с отсосом из верхней зоны. [c.212] Приток воздуха в рабочую зону производится через воздухораспределительные насадки. [c.213] Температура во всех помещениях химического цеха должна быть-не ниже 16 °С. Относительная влажность воздуха не нормируется. [c.213] В нем происходит формование волокна по вертикальной схеме сверху вниз. [c.213] Прядильные машины имеют различное количество прядильных мест, каждое из которых включает три основные части узел плавления полимера и формования волокна, зону отвердевания струек, расплава (образование волокна) и устройство для намотки сформованной нити. [c.213] Прядильный цех (рис. 85) занимает три этажа. Температура внутри помещения на третьем этаже поддерживается зимой не ниже-16 °С, летом— по санитарным нормам, но не выше 28 °С относительная влажность не нормируется. [c.213] На третьем этаже выделяется тепло от горячих поверхностей обо- рудования, электродвигателей, людей, освещения, инсоляции и воздуховодов, удаляющих воздух из-под укрытия прядильных, машин. [c.213] Воздухообмены рассчитывают на ассимиляцию избытков тепла. Для подачи приточного воздуха устанавливают кондиционеры с камерами орошения, работающими по адиабатическому процессу. Наружный воздух очищается от пыли в масляных самоочищающихся фильтрах. Приточный воздух подается сосредоточенно по торцам машин в основные проходы с направлением факела под углом вниз-или по всей длине цеха. Загрязненный воздух удаляется из верхней зоны через специальную вытяжную шахту, проходящую вдоль всега цеха. Шахта над кровлей заканчивается дефлектором. В приемных отверстиях шахт устанавливают утепленные дистанционно управляемые клапаны. [c.213] В зимнее время кондиционеры работают как приточные системы, а воздухообмен сокращают до величины, требуемой для снижения избытков тепла в соответствии с нормами. [c.213] Второй этаж прядильного цеха находится на отметке 4,8 м и. имеет промежуточную площадку на отметке 7,5 м. [c.213] В рабочей зоне помещения поддерживается температура летом не более 28 °С и зимой 20—22 °С. [c.213] На втором этаже расположены верхние части прядильных машин, включая приемные устройства и плавильные головки. Для разогрева и плавления смолы используют высококипящий органический теплоноситель. В этой части помещения вьщеляется значительное количество тепла. Большая часть тепла попадает на промежуточную площадку, расположенную на отметке 7,5 м в зону на отметке 4,8 м поступает в основном лучистая энергия. [c.213] В результате применения встроенного местного отсоса от пла пильных головок, с помощью которого удаляется 0,68 кг/ч капролак--тама от одной 18-местной машины, значительно снижается выделение аэрозоля капролактама в помещение цеха и создается возможность улавливать его. [c.215] Установка, улавливающая капролактам, состоит из вмонтиро--ванных в прядильные головки отсасывающих устройств, к которым присоединяют воздуховоды, объединенные сборным коллектором, проложенным вдоль машины. Воздух, содержащий аэрозоль капролактама, проходит струйный улавливающий аппарат (труба Вентури), в котором орошается умягченной или дистиллированной водой и таким образом очищается. Перед выбросом в атмосферу воздух охлаждается в поверхностном теплообменнике водой с температурой 6—8 °С. [c.215] Вернуться к основной статье