ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство губчатых резиновых изделий из "Резиновые технические изделия Издание 2" Резиновые губки характеризуются наличием значительного количества пор. Поры эти, большего или меньшего размера, могут сообщаться между собой или быть изолированы друг от друга тонкими резиновыми стенками. Губчатая резина с большими сообщающимися порами может поглотить значительное количество воды она применяется как туалетная губка. Губчатая резина с небольшими или средними замкнутыми порами (так называемая ячеистая ) воду не поглощает она применяется для технических целей звуко- или теплоизоляции, амортизации вибраций. [c.244] Различие этих двух видов губчатой резипы наглядно сказывается на поведении ее при сжатии между двумя параллельными плоскостями [1]. Губки с крупными сообщающимися порами оказывают малое сопротивление сжатию, поскольку воздух легко выходит из пор (рис. 137, кривая i). После выхода воздуха сопротивление сжатию возрастает, но этим уже характеризуется свойство самой резины, а не губки. При сжатии губок с явно выраженным ячеистым строением преобладающую роль играет заключенный в ячейках воздух, стенки ячеек работают на растяжение— кривая сжатия 3 выпрямляется (рис. 137). Губки с порами, частично замкнутыми и частично открытыми, занимают среднее место, на что указывает и кривая их сжатия 2 (рис. 137). [c.244] Характер и размер пор зависят от вида порообразующих материалов, условий их применения и особенностей процесса вулканизации. Введение в резиновую смесь веществ, диссоциирующих при температуре вулканизации или реагирующих с выделением газов, приводит к образованию губки с большим или меньшим количеством различных пор. [c.245] Порообразующие материалы. К порообразующим материалам, применяемым в качестве ингредиентов резиновых смесей, относятся неорганические и органические соединения, вода и различные летучие растворители. [c.245] Неорганические порообразователи. Еще недавно неорганические порообразователи, преимущественно некоторые углекислые соли, являлись основными представителями этой группы ингредиентов резиновых смесей. [c.245] Ввиду того, что углекислый аммоний оказывает вредное действие на организм, его применяют в виде таблеток. [c.245] Органические порообразователи (порофор ы). В зарубежной практике и на отечественных заводах находят применение некоторые легко разлагающиеся органические вещества различного характера, так называемые порофоры [2]. [c.246] В отличие от углекислых солей порофоры характеризуются большой способностью к газообразованию, необратимым течением химической реакции и хорошей смешиваемостью с резиновыми смесями. К сожалению, за малым исключением, порофоры окрашены и обладают токсичностью или раздражающим действием и потому имеют ограниченную область применения. [c.246] Диазоаминобензол (порофор ДАВ) СвНб—N=N—NH—СеНв плавится при 96—98° С, склонен к сублимации и разлагается при 150—160° С с энергичным выделением азота. Среди продуктов разложения могут быть также анилин, дифенил и дифениламин. Диазоаминобензол стабилен до температуры вулканизации он хорошо диспергируется в смеси и дает губку с мелкими порами. Недостаток диазоаминобензола — раздражающее действие на кожу рук. [c.246] Порофор N — азодинитрилизомасляной кислоты относится к числу наиболее доступных. Порофор N бесцветен, плавится при 104—106° С разложение его протекает довольно бурно и заканчивается к 160° С. Для резиновых смесей он является универсальным порообразователем, однако токсичен. [c.246] Порофор 254 — динитрилазогексагидробензойной кислоты имеет температуру плавления 114—115° С, разложение его начинается ниже 100° С, постепенно растет и заканчивается около 200° С. [c.246] Проникновение газов через эластичные оболочки характеризуется тремя факторами а) растворением газа в твердом веш е-стве, б) диффузией его в направлении меньшей концентрации и в) улетучиванием с противоположной стороны оболочки. [c.247] Пористая структура получается тем легче, чем лучше растворяется газ в смеси и чем легче проникает он через материал, особенно при повышенной температуре. Именно поэтому в производстве губчатой резины хорошие результаты дают материалы, выделяющ ие углекислый газ, аммиак, водяные пары микропоры можно получить, применяя такую смесь, которая составила бы газ различных технических свойств с соответственно подобранной пропорцией. [c.247] Для изготовления губок важно, чтобы пластичность значительной партии смеси была одинаковой. Неравномерность пластичности ведет к неравномерному вздуванию во время вулканизации. По одному из современных методов газообразователем (вздувателем) служит углекислый аммоний, а в качестве химического пластификатора применяется дифенилгуанидин. [c.247] Вулканизованные, значительно увеличившиеся по высоте пластины ( караваи ) пропускают 4—5 раз через двухвалковый каландр с 20—25 мм зазором между валками каландра. При этом часть стенок пор разрывается — поры становятся сообща-юш имися между собой, водоемкость губки возрастает. Поверхность пластин, вследствие давления вулканизационной среды, имеет вид кожи. Этот поверхностный слой срезают ленточным ножом, а пластину разрезают на куски установленных размеров. [c.248] Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или на верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. Вулканизацию губок в формах можно производить и в котле. В этом случае применяют формы из сплава легких металлов с замком. Такой способ приводит к снижению отходов из-за образования более ровной пленки. [c.248] Вернуться к основной статье