ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Соединение склеиванием из "Использование пластических масс и синтетических материалов в нефтегазовой промышленности" е всего в трубопроводах встречаются неразъемные соединения, полученные склеиванием и сваркой. Склеивание осуществляется е помощью специальных веществ — клеев, которые способны при определенных условиях — высушивании на воздухе, нагревании или в результате химических превращений — образовывать твердый слой, обладающий свойством прочно удерживать соединяемые поверхности. Склеивание является перспективным методом сборки, так как при этом создаются легкие и прочные конструкции без применения дополнительных деталей и без нарушения целостности труб. [c.98] При этом надо отметить, что прочность винипласта при склеивании не снижается, и более того, она в отдельных случаях в 4—6 раз превосходит прочность аналогичного сварного соединения. Это объясняется большой поверхностью склейки по сравнению с площадью сварного шва. Прочность шва, полученного методом скле1 1ки, достигает 60—70 кГ/с.ч . Максимальная прочность достигается через 24 ч после скленвания. [c.98] Клей выполняет две функции соединяет трубу с арматурой и заполняет пространство между наружным диаметром трубы и внутренним дцaJloтpo [ арматуры. [c.98] Технологический процесс склеивания деталей из пластхмасс любыми клеями включает в себя ряд операций. Вначале производят тщательную очистк склеиваемых поверхностей от различных загрязнений (масел, жиров и т. д.), для чего поверхности протирают ацетоном, спиртом или моют с мылом и высушивают на воздухе. Затем склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего их обрабатывают наждачной шкуркой или напильником, протирают для удаления пыли и производят тщательную подгонку шероховатых склеиваемых поверхностей друг к другу с минимальными зазорами. После выполнения этих операций наносят на шероховатые склеиваемые поверхности клеевой состав и изделие выдерживают определенное время до соединения деталей друг с другом. [c.99] Время выдержки склеиваемых деталей в собранном состоянии и под некоторым давлением определяется маркой и составом различных клеев. Для полного склеивания изделие подвергают термообработке (полимеризации) с целью отвердения клеевого слоя (для клеев горячего отвердения). [c.99] Длительность пропитки клеем изменяется в значительных пределах, однако в среднем ее можно принимать равной 15 мин. Склеивание определяется наличием жидкого растворителя на поверхности размягченной подушки. Так как эти жидкости испаряются быстро, то и операцию склеивания необходимо выполнять быстро. Если поверхность размягченной подушки несколько подсушить ил вытереть с нее жидкость, то при применении давления при сборке можно получить прочный стык. Однако после удаления этого давления стык может разрушиться или, в лучшем случае, будет обладать пониженной прочностью. [c.99] Организация сборки должна обеспечивать максимальную быстроту всех операций склейки после пропитки. В случае каких-либо непредвиденных задержек поверхность подушки должна быть снова смочена растворителем. [c.99] Следует избегать монтажа нового трубопровода в зимнее время, особенно при минусовых температурах, так как в этом случае замедляется испарение растворителя, служащего для соединения труб, в результате чего ухудшается герметичность стыков. [c.99] В зависимости от специфических свойств клея может изменяться приведенная выше последовательность операций технологическог процесса склеивания деталей из пластмасс. [c.99] ля склеивания деталей из термопластов (в частности, оргстекла) наиболее широко применяются органические растворители дихлорэтан, ледяная уксусная кислота, метиловый эфир метакриловой кислоты, муравьиная кислота, различные ацетаты, ацетон и т. п. Все они обладают способностью вначале растворять и размягчать сопрягаемые поверхности деталей, а во время склеивания испаряться пли диффундировать в тело деталей с образованием монолитного соединения. [c.99] Однако собственно растворители применяются для склеивания редко, так как они растекаются по сопрягаемым поверхностям с образованием подтеков и быстро испаряются, в связи с чем прочность соединения оказывается невысокой. Поэтому для склеивания термопластов применяют изготовленные с указанными выше растворителями клеи, в состав которых могут входить стружки или опилки (2—3%) склеиваемого термопласта. [c.100] Для склеивания одну или обе поверхности смачивают мономером до образования на них глубоких подушек , т. е. слоев, пропитанных мономером, и выдерживают в течение 20—40 мин. [c.100] После набухания склеиваемых поверхностей детали поджимают друг к другу струбцинами и в таком состоянии выдерживают до полного затвердевания сопрягаемых поверхностей. Процесс затвердевания (полимеризации) быстрее проходит при повышенных температурах, но не выше 40—50° С. При таких температурах получается весьма высокое качество склеивания. [c.100] Для склеивания деталей из ацетилцеллюлозы изготовляется специальный клей, в состав которого входят 10 весовых частей ацетилцеллюлозы, 60 весовых частей ацетона и 30 весовых частей этил-ацетата. Детали из ацетобутиратцеллюлозы склеиваются составом, состоящим из 10 весовых частей ацетобутиратцеллюлозы, 60 весовых частей ацетона и 30 весовых частей метилцеллюлозоацетата. Склеивание же пластмасс на основе целлюлозы друг с другом успешно осуществляется клеем, содержащим 75 весовых частей нитроцеллюлозы средней вязкости, 25 весовых частей камфары, 400 весовых частей ацетона и 200 весовых частей этилацетата. [c.100] Для склеивания деталей из полистирола в качестве растворителей применяют бензол или ксилол, а основох клеевого состава служат гранулы или стружка полистирола. Хорошие результаты при склеивании дает смесь примерно равных количеств полистирола и растворителей. [c.100] При склеивании деталей из любых пластмасс их можно соединять внахлестку, на цапфах, в паз (косым швом), на шпунтах и т. д. Для получення наибольшей прочности следует стремиться к тому, чтобы склеиваемые поверхности были по возможности максимальными, а напряжения, возникающие на склеиваемых поверхностях, распределялись равномерно. [c.100] При использовании растворителей вместо клеев от момента нанесения состава на склеиваемые поверхности до их сборки и помещения их под давление не должно проходить более 5—10 мин. [c.101] Склеенные детали выдерживают под давлением в течение 6—8 ч. [c.101] Какой бы клей ни применялся при склеивании труб из пластмасс, для ускорения затвердевания (полимеризации) клеевого слоя рекомендуется соединение подогревать. Для деталей из термопластов температура подогрева должна быть не выше 40—50° С, так как при более высоких температурах термопласты могут размягчаться и деформироваться, а растворитель, находящийся в клеевом составе, начинает кипеть, что вызывает образование воздушных пузырьков, вредно влияющих на прочность соединения. [c.101] Вернуться к основной статье