ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизационное оборудование резиновой промышленности и важнейшие особенности теплообмена в технологическом процессе вулканизации из "Тепловые основы вулканизации резиновых изделий" Для проведения технологического процесса вулканизации резиновых изделий применяют специальное вулканизационное оборудование. Тип выбираемого оборудования зависит от вулканизуемого изделия, режима и способа обогрева. [c.161] В настоящее время вулканизацию проводят в прессах, в котлах, в автоклав-прессах, в индивидуальных вулканизаторах (в том числе — форматорах-вулканизаторах) на машинах и аппаратах непрерыЕГного действия (в том числе — на поточных автоматических линиях). [c.161] Наиболее распространенными теплоносителями при технической вулканизации являются воздух, водяной пар и перегретая вода. Для нагрева плит вулканизационных прессов, а также вулканизационных форм в производстве резиновых технических изделий (РТИ) часто применяют электрические нагреватели, в которых тепловая энергия получается либо за счет использования омического сопротивления элементов нагревателя, либо посредством индукционных токов, возникающих в металле форм при наличии вокруг или внутри них соленоидов, питаемых переменным током. [c.161] Довольно широкое распространение, особенно при получении губчатых резин, находит вулканизация в псевдоожиженном слое, а также в растворах и расплавах солей. [c.161] При вулканизации изделия могут подвергаться непосредственному воздействию вулканизационной среды (открытая вулканизация в котлах, в камерах для непрерывной вулканизации), нагреваться в забинтованном виде ( под бинтом ), в тальке без давления, между металлическими плитами прессов или в специальных вулканизационных формах, где дополнительно создается давление на вулканизуемое изделие (в прессформах). [c.161] Открытая вулканизация в котлах под давлением вулканизационной среды (воздуха, пара, паровоздушной смеси, инертного газа) применяется тогда, когда заготовки невулканизованного изделия, вследствие симметричности их построения и других причин, не подвержены деформации под тепловым воздействием, а состояние поверхности вулканизуемого изделия не влияет на его качество (изделие или поверхностное его покрытие не подвергается воздействию среды либо в дальнейшем поверхность изделия подлежит специальной отделке и обработке). [c.161] Для протекания вулканизации как теплового процесса существенными являются конструкции узлов вулканизационных элементов и подводок теплоносителей, а также размещение узлов нагревательных элементов. [c.162] Для правильного представления о фактически реализуемом процессе и проведения его по заданному режиму большую роль играют используемые средства контроля и регулировки. [c.162] Узлы вулканизационного оборудования, где размещается вулканизуемое изделие, выполняются по-разному, в зависимости от размеров и формы изделий и условий, которые необходимо выдерживать при вулканизации. [c.162] При вулканизации в прессах изделия помещают либо непосредственно между плитами пресса, либо в специальных вулканизационных формах (пресс-формах). Под действием давления прессования изделия могут заметно изменить свою первоначальную конфигурацию. Размеры и конфигурация готового изделия определяются применяемой вулканизационной формой, которая проектируется с учетом послевулканизационной усадки изделия. [c.162] В вулканизационных котлах изделия загружаются в пространство, где находится, теплоноситель ( острый пар, нагретый воздух) при этом они заранее сформованы и собраны и незначительно меняют размеры и форму при вулканизации. [c.162] В автоклав-прессах изделия загружаются в вулканизационные формы. [c.162] Конструкция пресс-формы прежде всего определяется видом изделия, вулканизуемого в ней. [c.163] Пресс-форма должна соответствовать типу вулканизационного оборудования, обеспечивать необходимый режим вулканизации, хорошее прессование и равномерный прогрев изделия, удаление воздуха из полости рисунка, образование выпрессовок излишнего материала и заусенцев на таких местах изделия, где их удобно удалять при послевулканизационной обработке. Пресс-форма должна удовлетворять требованиям простоты и минимальной трудоемкости обслуживания оборудования, допускать хорошую очистку, быстро разбираться и собираться. В пресс-форме должны легко закладываться заготовки изделия выемка изделий из пресс-формы после вулканизации должна производиться таким образом, чтобы избежать их порчи. [c.163] По способу задания давления на вулканизуемое изделие различают формы а) открытые (обычно рамки , размещаемые между плитами прессов) б) закрытые (без плунжеров и плунжерного типа) в) литьевые или с литьевыми подставками. [c.163] Особый класс пресс-форм представляют собой формы для вулканизации покрышек. [c.163] На рис. 3.8, а показана открытая форма для вулканизации резиновых пробок. Заготовки закладывают так, чтобы дать им возможность заполнить гнездо 1 при прессовании плит пресса, вытеснив имеющийся в нем воздух для этого ди заготовки должен быть меньше диаметра гнезда, а выс -ет-ственно больше. Выпрессовки попадают в канавк- выступают вверху и внизу изделия. Для пред кания резины по плитам пресса формы све вают стальными листами. [c.163] На рис. 3.8, б показана закрытая фо для вулканизации пробок. [c.163] Процесс литья под давлением на рис. 3.9. [c.163] Вернуться к основной статье