ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние режимных параметров на механизм сушки из "Тепло- и массообмен в процессах сушки" В интервале температур 25—80° С (толщина отливок 0,16 мм) кривая q =t it, ) обращена выпуклостью к оси абсцисс, в интервале 80—100° С — выпуклостью к оси ординат и в интервале 100° С и выше кривая вырождается в прямую линию. [c.285] Все кривые для. различных толщин имеют однообразный вид, на всех кривых видны три участка, в которых кривая интенсивности различна по форме. [c.285] Отличие кривых для разных толщин отливок состоит в том, что эти участки смещаются в сторону больших температур в зависимости от толщины. Например, для отливок толщиной 0,22 мм кривая обращена выпуклостью к оси абсцисс в интервале температур 25—85° С, выпуклостью к оси ординат — в интервале 85—105° С. Для отливок толщиной 0,43 мм первая область температур заканчивается 85° С, вторая — 110° С. [c.285] Таким образом, толщина материала (в пределах 0,16— 0,72 мм) оказывает влияние не, на изменение формы кривой интенсивности сушки, а на изменение границ областей температур. С увеличением толщины материала эти границы смещаются в сторону больших температур. Это обстоятельство очень важно, ибо оно отражает физический смысл явлений переноса массы и тепла внутри материала в зависимости от его толщины. [c.285] Наглядным подтверждением наличия в большом диапазоне температур греющей поверхности различных областей, отличающихся механизмами сушки, может служить график, данный на фиг. 7-16. По оси ординат отложена разность температур греющей поверхности t ) и температуры в контактном слое материала (0,08 мм от греющей поверхности при абсолютно сухой отливке), а по оси абсцисс — температура греющей поверхности. На графике фиг. 7-16 особенно ясно видна граница между первой и второй областями 65° С — для отливок толщиной 0,16 мм, 70°С — для 0,22 мм, 85°С—для 0,43 мм. Вначале с повышением температуры греющей поверхности М медленно растет вплоть до границы между первой и второй областями. Так, для отливок толщиной 0,16 мм при равной 40°С, равно 0,1° С, а при температуре 65° — Д/=0,3° С. [c.285] В этой области процесс удаления влаги из материала в первом периоде аналогичен процессу испарения жидкости со свободной поверхности. Тепло подводится к поверхности парообразования от греющей поверхности через слой материала, не охваченный процессом массообмена, поэтому количество переданного материалу тепла в этом случае определяется с достаточной степенью точности законом теплопроводности Фурье. [c.285] При температуре греющей поверхности, отвечающей началу второй области, кривые резко поднимаются вверх и Ы. быстро растет. Если при температуре греющей поверхности 65° С для отливок толщиной 0,16 мм. М была 0,3° С, то повышение только до 80° С приводит к возрастанию Дг до 4,6°С (увеличение в 15 раз). [c.286] Такое значительное повышение М является следствием начавшегося процесса движения образовавшегося пара из контактного слоя отливки, т. е., начиная с этого момента, происходит изменение в механизме переноса тепла и вещества. [c.286] Если построить кривые Д/ = /( р для разных давлений сетки на отливку (пределы изменения давления от 4,5 до 16,0 Г см ), то оказывается, что в интервале температур от 20 до 60° С давление сетки на отливку не оказывает влияния на величину М. Начиная с температуры 60° С, повышение давления сетки вызывает уменьшение Д . Это уменьшение М примерно одинаково на всем интервале температур от 60 до 140° С, кривые t = f t p) при разных давлениях сетки эквидистантны между собой. [c.287] Важным следствием, вытекающим из закономерного влияния давления на Д в области температур свыше 60° С, является то, что на контактирующей поверхности не образуется паровой. подушки или дополнительного термического сопротивления (весь пар с контактирующей поверхности перемещается внутрь капиллярно-пористого тела). [c.287] С увеличением толщины отливок температура контактного слоя растет. При Iравной 70° С, для отливок 0,22 мм равна 69,4° С, а для отливок 0,43, 0,72 и 1,65 мм равна 69,8° С. При=105° С равна 87° С (/г = 0,22 мм) и / = 97° С длл Л = 0,43 мм. [c.289] Особенно большая разница в температуре кснтактното слоя наблюдается при переходе от отливок толщиной 0,22 мм к отливкам толщиной 0,43 мм. При сушке отливок толщиной 0,16— 0,22 мм скорость фазового превращения велика, что создает значительно больший градиент общего давления по сравнению с более толстыми отливками. В отливках толщиной 0,43 мм скорость фазового превращения снижена, что приводит к уменьшению уР и повышению температуры контактного слоя до 95—100° С в зависимости от сопротивления скелета. С увеличением t,p эта разница в температурах контактного слоя отливок 0,22 и 0,43 мм уменьшается, так как скорость фазового превращения в толстых отливках значительно увеличивается. [c.289] Таким образом, температура контактного -слоя в первом периоде при контактной сушке различных тонких материалов (ткань, молоко, бумага и целлюлоза) одной и той же толщины будет одинакова, если сопротивление переносу пара мало. В этом случае скорость сушки зависит только от скорости фазового превращения. [c.289] Разность температур определяется по графику фиг. 7-16, толщина контактного слоя является величиной постоянной (0,1 мм). [c.290] Эквивалентный коэффициент теплопроводности также определяется по графику (фиг. 7-18) для заданной температуры греющей поверхности. Для грубых приближенных расчетов можно считать, что коэффициент не зависит от толщины отливки, а однозначно определяется по температуре греющей поверхности. [c.290] Если известна интенсивность сушки, то плотность потока тепла можно определить как произведение д (интенсивность сушки можно определить непосредственно). Удельная теплота 1спа рения определяется для средней температуры отливки. [c.290] Вернуться к основной статье