ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка растворов в струйных установках из "Сушка в химической промышленности" Использование высококалорийного жидкого или газообразного топлива и применение топок, работающих под давлением, позволяет осуществить новый способ сушки растворов — в струйных установках. Он состоит в том, что жидкие материалы диспергируются непосредственно сушильным агентом при высокой начальной температуре (до 1500° С). Для распыления используют специальные устройства (например, показанное на рис. V-50). [c.306] На рис. VI1-10 дана схема струйной сушилки. Топочные газы при температуре 300—1500° С из топки 2, работающей под давлением, поступают в распылитель 4, установленный в нижней части камеры 5. Раствор из емкости насосом-дозатором 3 подают на распыление. Скорость газов в узком сечении распылителя составляет 100—150 м/сек, но при соответствующем давлении может быть и выше критической (скорости звука). Факел распыла направлен снизу вверх по центру камеры. Отработанные газы выводятся сверху, поступают на очистку в циклон 6 и дымососом 7 выбрасываются в атмосферу. Продукт выводится из нижней части сушильной камеры. [c.306] Рыбаль-ченко, М. А. Короткое (НИУИФ) проводили исследование процесса сушки на укрупненной лабораторной струйной установке производительностью 600 кг раствора в час при направлении факела распыла сверху вниз. [c.307] На рис. VI1-11, б показаны поля температур и скоростей в струе на расстоянии 1,6 л от сопла. При начальной скорости истечения 130 м/сек скорость на оси свободной струи должна быть 16,5 м/сек, а в опытах она составляла 8—8,4 м/сек. Расход газа через сечение также был меньше, чем это следует из теоретических формул для свободных затопленных струй. [c.308] Представляет большой интерес взаимодействие стесненной затопленной струи со встречным равномерным потоком. Для изучения этого взаимодействия снизу через решетку и материал навстречу потоку подавали воздух со скоростями 1,5—3 м/сек. Результаты опытов приведены на рис. VII-11, б. При подаче воздуха снизу скорости по сечению струи увеличились, например вдоль ее оси, от 8,4 до 9,6 м/сек, а расход газов на расстоянии 1,6 м от сопла увеличился от 4900 до 6900 нм 1ч, т. е. при подаче встречного воздуха как бы возрастает дальнобойность струи. Такое явление можно объяснить тем, что при взаимодействии встречного потока со стесненной струей усиливаются обратные токи. Из рис. VII-11, б видно, что при распылении воды осевая скорость струи значительно уменьшается. Замечено также, что если происходит испарение, то сокращается и расход газов. Для случая со встречными потоками и испарением капель воды в струе уменьшается диаметр факела. [c.308] На рис. VII-12 показаны поля скоростей на расстоянии 2,2 м от сопла. Поле скоростей для встречных потоков имеет волнообразный вид. Если слой материала, через который снизу проходит воздух, находится в кипящем состоянии, то поле скоростей встречных струй также имеет волнообразный вид, но изменяется во времени (блуждающий характер). Это косвенно указывает на неравномерность скоростного поля для кипящего слоя. Для определения границы встречи струй было замерено поле температур по оси потоков, если начальная температура струи составляла 600—800° С, а нижнего потока — 20—25° С. [c.308] На рис. VII-13 показано поле температур, из которого видно, что условная область встречи находится на расстоянии 2,4— 2,6 м от сопла при начальной скорости истечения 0 = 150 м/сек. [c.308] Условный коэффициент теплообмена, отнесенный к объему факела, при сушке различных растворов с начальной влажностью 20—40% и температурой газов 600—800° С составлял 270— 1000 ккал/ (м3 ч град). Температура отработанного газа не превышала 100° С. [c.310] Вернуться к основной статье