ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полистирол из "Химия диэлектриков" В промышленности полистирол получают полимеризацией в массе (в блоке), эмульсии, суспензии. Для электрической изоляции применяют блочный полистирол, так как он менее загрязнен нежелательными примесями. Полимеризация осуществляется периодическим и непрерывным методом. [c.109] Полимеризация периодическим методом проводится в формах, в которые заливают стирол и инициатор полимеризации, например пероксид бензоила (0,1 — 0,5% от массы стирола). Стирол нагревают при 80—90 °С до тех пор, пока 25—30% мономера не превратится в полистирол. Затем температуру постепенно повышают и выдерживают при повышенной температуре до завершения полимеризации. Существуют различные варианты периодического метода, в которых разделяются процессы предварительной и окончательной полимеризации. По одному из вариантов предварительная полимеризация осуществляется в реакторах (получают вязкий сироп, содержащий 40—50% полимера), а окончательная проводится в формах. Материал используют в том виде, в каком он получен в форме, или превращают в крошку, которую сушат в вакууме для удаления остатков мономера. [c.110] Полистирол, предназначенный для использования при высоких частотах, в частности в высокочастотных кабелях, получают без применения инициаторов термическое инициирование). Такой полистирол практически не содержит примесей и характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами. Полимеризацию осуществляют непрерывным методом со ступенчатым повышением температуры, что обеспечивает максимальную степень превращения момномера в полимер. [c.110] Сначала стирол поступает в реакторы для предварительной полимеризации (форполимеризаторы). В них процесс полимеризации продолжается около 60 ч при 75—85 °С (в среде азота) и завершается получением продукта, содержащего приблизительно 30% полимера в стироле. Такой продукт поступает в колонну для окончательной полимеризации, в которой поддерживается температура 200—230 °С. Из колонны полистирол с помощью шнека выдавливается в виде толстых нитей, которые после охлаждения гранулируются. [c.110] Изотактический полистирол получают стереоспецифической полимеризацией стирола в присутствии комплексных катализаторов (триэтилалюминия и тетрахлорида титана). [c.110] Ударопрочный полистирол получают смешением полистирола с синтетическим каучуком на вальцах или в специальных смесителях, а также полимеризацией стирола с каучуком. При полимеризации происходит присоединение мономерного стирола к каучуку по месту раскрытия двойной связи. Дальнейшее наращивание цепи осуществляется последовательным присоединением мономеров. При этом стирол как бы прививается к каучуку, образуя привитой сополимер. [c.111] Ударопрочный полистирол можно получать совместной блочной полимеризацией стирола и каучука, растворенного в стироле, и совместной эмульсионной полимеризацией стирола и каучука, вводимого в реакционную среду в виде латекса. Чаще всего применяют бутадиеновый и бутадиен-стирольный каучуки. [c.111] При блочной полимеризации 6—8%-ный раствор каучука в стироле при непрерывном перемешивании и температуре 60 °С подают в аппарат для предварительной полимеризации, в котором полимеризация ведется до получения 45%-ного раствора полимера в стироле. Окончательную полимери цию осуществляют в колоннах, так же как и при получении блочного полистирола. Ударопрочный полистирол, полученный совместной полимеризацией (методом прививки), имеет более высокую прочность, чем полимер, полученный смешением. [c.111] Полистирол обладает хорошей водо- и химической стойкостью. Он стоек к действию концентрированных растворов кислот и щелочей (за исключением азотной). [c.111] Полистирол легко деформируется при относительно невысоких температурах (теплостойкость по Мартенсу 80 °С). Это тэграничивает его допустимую температуру эксплуатации. [c.112] Он растворим в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах (например, в бутил-ацетате), нерастворим в спиртах и бензине. [c.112] Изотактический полистирол содержит 40— 50% кристаллической фазы и имеет высокую температуру плавления (230—240 °С). По сравнению с аморфным полистиролом он имеет более высокую плотность (1080 вместо 1050 кг/м ). Ударопрочный полистирол в отличие от обычного полистирола стоек к ударным воздействиям и более гибок (см. с. 67). [c.112] Применение полистирола. Полистирол является хорошим диэлектриком и поэтому широко применяется для изготовления деталей высокочастотной аппаратуры (панели электронных ламп, каркасы катушек, детали низковольтных включателей и др.). [c.112] В тех случаях, когда детали подвергаются механическим воздействиям, они изготовляются из ударопрочного полистирола. В настоящее время ударопрочный полистирол нашел применение в производстве эмалированных проводов (из него изготовляют тарные катушки, на которые наматываются эмалированные провода). [c.112] Важная область применения полистирола — производство высокочастотных междугородных кабелей связи. Для изоляции токопроводящих жил путем обмотки необходимо, чтобы изоляционный материал имел определенную гибкость и эластичность. Такими свойствами обладает полистирол, подвергаемый вытяжке в горячем состоянии, выпускаемый в промышленности под названием стирофлекс. Стирофлекс выпускают в виде пленок и так называемого корделя — поли-стирольной нити диаметром 0,4 0,68 0,8 мм. [c.112] Вернуться к основной статье