ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сополимеры фторпроизводных этилена из "Химия диэлектриков" При сополимеризации фторпроизводных этилена (тетрафторэтилена Ср г = Ср2, винилиденфторида СН2=Ср2) с фторсодержащими или другими непредельными соединениями в зависимости от химического строения и соотношения мономеров получают термопласты или эластомеры. Синтез осуществляют обычно в водной среде в присутствии в качестве инициаторов преимущественно водорастворимых пероксидов. [c.126] Сополимеры тетрафторэтилена способны переходить в вкзкотекучее состояние, поэтому их можно перерабатывать обычными для термопластов методами, например экструзией, что используется при производстве проводов и кабелей. Более низкие температуры плавления и меньшая вязкость расплава, по сравнению с этими же характеристиками для политетрафторэтилена обусловлены уменьшением степени кристалличности, которая колеблется от 40 до 60%. [c.127] Обычно в макромолекуле содержится до 20% (масс.) звеньев —СРг—СР(СРз)—. [c.127] Температура плавления сополимера 275—290 °С, температура экструзии при наложении кабельной изоляции 340—390 °С. Сополимер имеет хорошие диэлектрические свойства в широком интервале температур (до 200 °С) и диапазоне частот. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц— 0,0002, при 10 Гц — 0,0007, диэлектрическая проницаемость в этом диапазоне частот 2,1. Сополимер применяется для производства радиочастотных кабелей, работающих при температуре до 200 °С. Сополимер имеет хорошие механические свойства разрушающее напряжение при растяжении 21—23 МПа, относительное удлинение при разрыве 370%. [c.127] Пленки, получаемые из сополимера, используются для изоляции проводов и в производстве конденсаторов. Литьем под давлением получают различные электроизоляционные детали. [c.127] По сравнению с сополимером тетрафторэтилена и гексафторпропилена он имеет более низкие температуру плавления (265—270 °С) и вязкость расплава, что позволяет осуществлять изолирование кабелей экструзией при более высоких скоростях. По диэлектрическим свойствам он уступает сополимеру тетрафторэтилена с гексафторпропиленом диэлектрическая проницаемость при 10 —10 Гц — 2,6, тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц — 0,0008, при 10 Гц — 0,005. Однако сополимер тетрафторэтилена и этилена имеет значительные преимущества перед полиэтиленом он негорюч и имеет более высокие рабочую температуру (до 180 °С) и механические показатели (стойкость к истиранию, продавливанию и др.). Эти свойства определили его использование для изоляции проводов и кабелей, работающих в глубинных слоях с высокой температурой (обмоточные провода погружных двигателей, кабели для разведывательных работ), где не могут быть использованы другие термопласты. Прессованием под давлением можно получать различные электрические детали штепсельные розетки, выключатели и т. п. [c.128] Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, выпускаемый под маркой СКФ-26, один из видов фторкаучуков, нашедших широкое промышленное применение. Вулканизованный эластомер может работать в интервале температур от минус 44 до плюс 315 °С (кратковременно). [c.129] В Советском Союзе он выпускается под маркой СКФ-32. [c.129] При вулканизации фторкаучуков происходит сшивание соседних цепей. При перекисной вулканизации углерод-углеродная связь возникает вследствие отрыва атома водорода от метиленовой (СНг) группы. По-видимому, атомы углерода соседних цепей соединяются по двойным связям, образующимся вследствие выделения галогенводородов в процессе вулканизации (выше 200 °С). В резиновые смеси кроме вулканизующих агентов (органические перекиси, амины) вводят MgO, 2пО или другие оксиды металлов (для связывания выделяющихся галогенводородов) и наполнители. [c.129] Фторкаучуки по диэлектрическим свойствам уступают полностью фторированным полимерам. Их преимуществом является стойкость к действию неполярных жидкостей и, особенно, стойкость к действию высоких температур. [c.129] Фторкаучуки используют для получения гибкой резиновой изоляции проводов, длительно работающей при температуре до 200 °С (при низких частотах) и стойких к действию масел и бензина. [c.129] Вернуться к основной статье