ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компоненты эфироцеллюлозных пластмасс б Эфиры целлюлозы из "Эфироцеллюлозные пластмассы" Все замечания читателей будут приняты с благодарностью. [c.5] Отличительной чертой промышленных методов получения эфироцеллюлозных пластиков на основе ацетатов, ацетобутщ)атов, ацетопропионатов целлюлозы и этилцеллюлозы является проведение процессов смешения компонентов без применения растворителей [I]. С применением растворителей получают только целлулоид. [c.6] Промышленное производство этилцеллюлозы состоит из следующих стадий подготовка сырья приготовление щелочной целлюлозы этилирование в гетерогенной или гомогенной среде отбелка стабилизация промывка, сушка и упаковка продукта, регенерация летучих компонентов [з]. [c.7] Основные свойства нитрата, ацетата, ацетобутирата, ацв-юпропионата целлюлозы и этилцеллюлозы, применяющихся для производства пластиков в СССР, представлены в табл. 1.1. [c.7] Для производства эфиров целлюлозы, перерабатнваюцнхся в материалы и изделия при высоких температурах, обычно применяется хлопковая целлюлоза [б. 7]. В последнее время появились сообщения о возможности применения для этих целей древесной целлюлозы [8]. [c.8] Дифференциально-термические и термогравимвтрические исследования показали, что при определенных температурах эфиры целлюлозы подвержены значительной деструкции 9-12]. Термический коэффициент объемного расширения ацетата цел-лплозн в интервале температур от -60 до 40°С равен 1,3.10 1А. а при 100 - 200°С - З.бЛО 1/°С [ХЗ]. [c.9] Физико-механические свойства эфиров целлюлозы значительно ухудшаются под воздействием рентгеновских лучей [14]. [c.9] В табл.1.2, представлеш данные, показывающие, что ацетат целлюлозы наиболее стоек в этих условиях. [c.9] Как известно, эфиры целлюлозы относятся к жесткоцепным, полярным полимерам [15], а рыхлая упаковка макромолекул обусловливает широкий температурный интервал их вынужденной эластичности [16, с.234]. Температура текучести нитрата ацетата целлюлозы выше температуры разложения, а ацетопропио-ната и ацетобутирата целлюлозы - зависит от степени замещения и молекулярной массы. [c.9] В габл.1.3 приведены значения К и оС лая различных эфиров целлюлозы [Х6, с.446]. [c.10] Для практических целей можно использовать метод определе-ння степени полимеризации эфира целлюлозы по измерению относительной вязкости растворов 0,25 г эфира целлюлозы в 100 г растворителя [17]. Обычно эфщ)ы целлюлозы, применяющиеся для получения эфироцеллюлозных пластиков, имеют молекулярную массу 50 ООО - 100 ООО и степень полимеризации 250 -350. [c.10] Способность пластификаторов изменять перечисленные свойства пластиков зависит от совместимости их с эфирами целлюлозы, которая в конечном итоге характеризуется растворимостью данных полимеров в конкретных пластификаторах. Иногда пользуются понятием верхнего предела совместимости, т.е. того максимального количества пластификатора, которое способно удерживаться эфиром целлюлозы при нормальных условиях. В табл.1.4 приводятся значения верхнего предела совместимости эфиров целлюлозы с рядом пластификаторов [27]. [c.11] При разработке конкретных рецептур эфироцеллюлозннх пластиков целесообразно оценивать совместимость пластификаторов, которая определяется следующим образом. Эфщ) целлюлозы (I масс, ч.) смешивают с пластификатором (4 масс.ч.). Первая оценка предусматривает выдержку этой смеси в течение 40 сут при комнатной температуре. Вторая оценка включает прогрев смеси при 210°С в течение 15 мин и третья -прогрев при 210°С также в течение 15 мин с последующей выдержкой в течение 40 сут. [c.13] Вернуться к основной статье