ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вакуу-формиройание,термо4ормование и ротационное формование из "Эфироцеллюлозные пластмассы" При переработке этролов экструзией используются червяки с геометрической степенью сжатия 1,8 - 3,0 [28, 31], длиной 15, 20 и 25 Л ( И - диаметр червяка) и точным соотношением длин зон питания, сжатия и расплавления (например, соотношение 7 3 5 рекомендуется для червяков длиной 15Б, 9 4 7 - для червяков длиной 20 Б [31 - ЗЗ]. [c.87] В табл. Е.1 и П.2 представлены характеристики червяков СЗЙ. [c.87] При производстве выдувных изделий из ацетобутиратцеллюлозных пластмасс рекомендуется применять шнеки с обратной нарезкой в зоне выдавливания для предотвращения образования пузырей в изделиях [34]. На рис. 1.28 изображен экструзионный агрегат для производства листов толщиной 0.3 - 8.0 мм. При замене формуюшей головки на этом агрегате можно получать пленки, трубы и т.д. Температура экструзии в зависимости от марки этрола и типа экструзионного агрегата составляет 160 - 230°С. причем она постепенно повышается в направлении движения материала. [c.88] Примером высокопроизводительной экструзионной установки для производства листов из ацетобутиратцеллюлозных грануля-тов размером 4 х 2 и толщиной от I до 12 мм служит установка, применяющаяся для изготовления уличных и дорожных знаков [37]. Эта установка включает экструзионное устройство, валковое гладильное устройство с диаметром валков 450 мм и длиной 2200 мм., радиоактивное измерительное приспособление для кштроля толщины листов и резательную машину. [c.89] Неооходимо отметить, что получение пленок из этролов методом экструзии с раздувом не нашло применения из-за наличия значительных ориентапионных эффектов, вызывающих большую анизотропию свойств. Кроме того, эти пленки характеризуются очень малой эластичностью. При получении пленок из щелевой головки рекомендуется заменять гладильные валки экструзионного агрегата на гладильные барабаны, обогреваемые до 80 - 90°С,и применять несколько измененную конструкцию экструзионной головки. [c.95] Для формования труб из этролов используются как прямоточные (рис. 1.36 и Ж.37), так и угловые экструзионные головки (рис. 2-38) [26]. Прочность труб, получаемых с использованием прямоточных экструзионных головок, в местах соединения рассеченных дорнодержателем потоков расплава может быть повышена путем применения дорнов и матриц специальной конструкции. Тонкостенные трубы и трзгбы небольшого диаметра калибруются сжатым воздухом, а трубы большого диаметра - с помощью вакуума. Диаметр калибратора обычно должен быть на 1,5 - 2,0% больше диаметра трубы. При этом очень валено, чтобы охлаждение калибратора в радиальном направлении было равномерным. [c.95] На рис.П.36 и 11.37 представлены конструкции экструзионных прямоточных головок для получения из этролов тонкостенных труб и труб среднего диаметра. Общий вид части экструзионного агрегата, имеющую угловую головку для экструзии труб большого диаметра, изображен на рис. П.38. [c.96] Результаты проверки этой формулы на экструдере с диаметром червяка 0 мм приведены на рис. Ж.39 [35], что подтверждает целесообразность ее применения для расчетов, особенно для экструдеров со шнеками, имеющими геометрическую степень сжатия 2,5 - 3,0. [c.98] На рис. П.40 демонстрируется зависимость удельной мощ -ности привода и удельной мощности на валу червяка (мощность, потребляемая приводом, отнесенная к единице производительности экструдера) от производительности экструзии (для этрола АЦЭ-50Э0). Здесь также видно, какое влияние оказывает степень сжатия. [c.98] Вернуться к основной статье