ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компримирование из "Производство мочевины" Двуокись углерода подается в колонну синтеза четырех- или пятиступенчатым компрессором. Многоступенчатые компрессоры изготавливают с горизонтальным, вертикальным и оппозитным расположением цилиндров. [c.40] Компрессор с оппозитным расположением цилиндров типа боксер имеет ряд преимуществ по сравнению с компрессором линейного расположения цилиндров. При оппозитном расположении цилиндров достигается балансирование возникающих усилий, поэтому требуется более легкий фундамент. В IV и V ступенях компрессора отсутствуют сальники, что уменьшает утечку газа. [c.40] На рис. 12 показана схема обвязки многоступенчатого компрессора типа боксер трубопроводами с включением основного оборудования, обеспечивающего нормальную работу машины. После первых четырех ступеней компрессора газ проходит холодильники 13, 2, 5 и 10. После V ступени холодильник отсутствует, так как по условиям теплового баланса выгоднее подавать в колонну синтеза горячую двуокись углерода. [c.40] Третья и четвертая ступени компрессора снабжены успокоителями пульсации 6 и 9. Кроме того, каждая ступень имеет свой сепаратор для масла и воды (5, 4,7, Ия 12). Из сепараторов жидкость сливается в сборник 8, откуда масло поступает в емкость и далее на регенерацию. Смазка компрессора производится масляным насосом с электроприводом. [c.40] Каждая ступень снабжена предохранительным клапаном, а V ступень—еще и обратным клапаном для защиты компрессора от обратного потока газа в случае внезапной остановки. [c.40] В пределах 100—70% плавным отжатием клапанных пластин группового всасывающего клапана кроме того, возможна регулировка при помощи байпаса. [c.41] Пресс-масленка обеспечивает смазку цилиндров и сальника и позволяет контролировать и регулировать подачу масла ко всем смазочным точкам. Выносной подшипник имеет кольцевую смазку. [c.42] За каждой ступенью компрессора расположен холодильник. Первая, вторая и третья ступени снабжены пучковыми вертикальными холодильниками, соединенными в нижних частях с маслоотделителями. [c.42] Пуск компрессора подразделяется на три этапа подготовку к пуску, пуск электродвигателя и нагружение. [c.42] Перед пуском компрессора проверяют уровень масла в бачке циркуляционной смазки и пресс-масленках при необходимости масло доливают. Контролируют также поступление масла во все смазывающие точки газовых цилиндров и сальников избыточное давление масла должно быть в пределах 1—2 ат. Кроме того, проверяют положение запорных вентилей на всасывающей линии компрессора вентили на всасывающей и выхлопной линиях V ступени должны быть открыты. [c.42] Далее необходимо открыть разгрузочный вентиль на цилиндре I ступени, продувочные вентили на линиях после маслоотделителей I—IV ступеней, байпасные вентили с I ступени на первую. Затем провертывают маховое колесо компрессора для выявления возможных неисправностей и открывают вентили на линиях подачи воды к холодильникам и цилиндрам I—III ступеней компрессора (по сливу воды нужно убедиться в поступлении ее ко всем охлаждающим поверхностям). Наконец, контролируют давление газа во всасывающем трубопроводе (оно должно быть не ниже 100 мм вод. ст.), включают электродвигатель и проверяют работу компрессора вхолостую для установления возможных неполадок в его работе. [c.42] По окончании нагружения компрессор переключают на опрессовку и подачу газа в колонну синтеза. Для этого закрывают выхлоп на линии за V ступенью и продувочные вентили. Давление после V ступени должно составлять 200 ат. При нормальной работе клапанов и достижении за V ступенью давления, превышающего давление в системе синтеза мочевины на 10 ат, открывают вентиль на подводящей газовой линии в колонну. [c.43] В период работы компрессора необходимо следить за давлением и температурой газа по ступеням, не допуская отклонения от нормального технологического режима температура подшипников не должна превышать 60 °С. Нужно систематически наблюдать за работой системы циркуляционной смазки и пресс-масленок (избыточное давление масла должно быть не менее 1 ат, а уровень масла в бачке не должен опускаться ниже контрольной черты) за состоянием масляной коммуникации, не допуская пропусков масла через неплотности за работой межступенчатых холодильников и подачей воды в них (температура газа по выходе из холодильника должна быть не выше 30—40 °С). Наконец, необходимо вести непрерывный контроль за работой собственно компрессора, прислушиваясь к появлению всевозможных посторонних шумов, стуков, ударов и др. [c.43] При остановке компрессора осторожно перекрывают вентиль на линии подачи газа в колонну синтеза и открывают вентиль на выхлопной линии, разгрузочный вентиль на цилиндре I ступени, байпасный и продувочные вентили и прекращают подачу воды в компрессор при давлении во всех ступенях, равном 1 ат, выключают электродвигатель. После остановки компрессора перекрывают задвижку на линии подачи газа в машину. [c.43] В промышленности, как уже указывалось, мочевину получают по различным схемам путем прямого синтеза из аммиака и двуокиси углерода. [c.44] В результате дистилляции плава образуются жидкая фаза, представляющая собой раствор мочевины в воде, и газообразная, содержащая аммиак, двуокись углерода и пары воды. [c.44] Аммиак и углекислый газ могут быть использованы для получения других продуктов или возвращены в цикл синтеза мочевины. Раствор мочевины перерабатывают в готовый кристаллический продукт или применяют для получения жидких удобрений (аммиакатов). [c.44] На основе приведенной выше принципиальной схемы разработано несколько промышленных способов синтеза мочевины, которые отличаются условиями проведения процесса и схемами переработки непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода. [c.45] Технологические схемы производства мочевины в зависимости от применения не вступивших в реакцию NHg и СО2 разделяются на открытые и замкнутые. [c.45] Открытые схемы (без рециркуляции). По этим схемам непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода не возврашаются в цикл, а используются для производства аммиачной воды или аммонийных солей сульфата аммония, нитрата аммония, бикарбоната аммония и др. По открытым схемам дистилляция плава может осуществляться как в одну, так и в две ступени. [c.45] Вернуться к основной статье