ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литейное производство из "Утилизация и очистка промышленных отходов" В цехе выполняются два производственных процесса. Первый спроектирован на базе автоматизированного оборудования и высокой степени механизации всех процессов. Он обеспечивает выпуск 1800 т крупных и средних серий отливок из углеродистых и малолегированных конструкционных сталей при среднем развесе 160 г и максимальной массе 1,5 кг. Второй производственный процесс спроектирован на базе механизированного оборудования как экспериментально-опытный. Предполагается выпуск 200 т мелкосерийного литья из сталей различных марок. [c.38] Вопросы регенерации производственных отходов решаются с учетом специфики каждого цеха. [c.38] Отделение изготовления оболочек. Выплавленный модельный состав (в случае выплавки в воде) стекает вместе с водой в разделитель и, освобожденный от воды, перекачивается по обогреваемому трубопроводу в плавильный бак для повторного использования. [c.38] Прокалочно-заливочное отделение. Сталь плавится в индукционных печах (ИСТ-0,16). В качестве шихтовых материалов при литье по выплавляемым моделям используют обычно отходы кузнечно-штамповочных цехов и цехов механической обработки (обрезки, высечку, облой, бракованные изделия и др.). возврат литейного производства (литники, брак, сплески и др.). Возврат после необходимой подготовки (очистки, измельчения) является полноценным шихтовым материалом. Использование для плавки одного возврата не рекомендуется, так как при многократном переплаве повышается газонасыщенность металла и загрязненность окислами. Количество отходов, вводимых в плавку, не должно превышать 40% массы шихты. Для получения стабильных результатов в производстве следует постоянно освежать возврат, компенсируя в балансе шихты расход металла на годные отливки, сдаваемые из литейного цеха, и безвозвратные потери. В этом случае будет постоянное количество свежих материалов в шихте при полном использовании возврата. [c.39] Если выплавляется несколько литейных сплавов, должны быть приняты меры, предупреждающие смешивание возврата различного состава. С этой целью возврат хранят строго по сплавам на шихтовом дворе в специально замаркированной таре. Металлические отходы механических и кузнечных цехов сортируют и хранят по маркам. Эти отходы используются в качестве свежих добавок в шихту. [c.39] В случае, когда те или иные отходы имеют отступления от норм ТУ по химическому составу, их изолируют и пускают в переплав только в количествах, предусмотренных расчетом шихты. Если полный контроль химического состава невозможен, смешанные отходы предварительно переплавляют, и из этого переплава отливают слитки, удобные для последующего использования в качестве шихты. Смесь песка с водой из-под камеры охлаждения агрегата обжига, заливки и охлаждения (модель 675) системой гидроуборки направляется в общезаводскую систему регенерации песка. [c.39] Термообрубное отделение. Отходы, образующиеся при отбивке остатков оболочки и отделении отливок от стояка, системой конвейеров передаются в короба, которые периодически вывозятся из цеха на предмет утилизации. [c.39] Литники собирают в бункерах и периодически вывозят на участок подготовки и навески шихты. [c.39] Дробление кусков осуществляется в две стадии предварительная— на валковых и окончательная (до необходимой степени помола) — на роторной дробилках. [c.40] В процессе дробления, магнитной сепарации и обеспыливания происходит частичное разрушение глинистых корок и пленок связующих с поверхности зерен песка. Однако для полной очистки песка от оболочек связующего необходимо проведение специальных мероприятий по очистке песка, которые производятся в основном методом пневморегенерации. [c.41] Непременными элементами установки для оттирки песка является оттирочное устройство, представляющее собой корпус с отбойными плитами, прикрепленными к его стенкам с внутренней стороны, и крыльчатка-воздуходувка. Оттирка осуществляется в результате соударения отбрасываемых центробежной силой зерен с отбойными плитами и трения зерен между собой. [c.41] Несмотря на простоту конструкции и эксплуатации, недостатком инерционной очистки является сравнительно низкий КПД процесса. Из-за этого операцию приходится повторять несколько раз. В настоящее время предложено использовать для очистки песка метод кипящего слоя. В движущийся слой песка вводят вращающиеся лопатки. Скорость воздушного потока рассчитывают так, чтобы гранулы песка не уносились с ним, а находились во взвешенном состоянии. Скорость движения песчаного потока регулируется таким образом, чтобы время нахождения отдельно связанной частицы было достаточным для ее полной очистки. Построенная в соответствии с предлолсением лабораторная установка перерабатывает 100 кг песка в час. Процесс непрерывен. Остаточное содержание глины 0,2%. Стоимость не более 1 руб./т. [c.42] В процессе отработки режимов работы было установлено, что углеродистую пленку, образующуюся в самоотверждаю-щихся смесях на основе углеводородных связующих, проще удалять не механически, а путем обжига. В соответствии с этим кипящий слой при необходимости создается газовоздушной смесью, где в качестве воздушного компонента используется пылевидное топливо. [c.42] Путем сравнения свежих песков, прокаленных при 200 и 1000° С, с песками, обработанными предлагаемым методом, определили значения их стабильности, выраженные в цифрах 96,7 95,8 97,5% соответственно. Высокая эффективность процесса регенерации на основе селективного растворения позволяет рекомендовать его не только при работе с обычными кварцитами, но и такими дефицитными материалами, как электрокорунд, используемый в процессах литья по выплавляемым моделям. Метод обеспечивает снижение расхода электрокорунда на 80% и высокое качество регенерации. Остаточное содержание примесей составляет 5102 0,6%, Ре0з 0,12% ЫагО 0,04%. Экономический эффект на 1 т литья 400—500 руб. [c.43] Вернуться к основной статье