ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для очистки синтетических смол и лаков из "Технология лаков и красок" Для очистки синтетических смол и лаков от загрязнений применяются три метода отстаивание, центрифугирование и фильтрация. Для проведения этих процессов применяются отстойники, центрифуги и фильтры. [c.322] Отстойники. Отстаивание является очень эффективным способом, главным образом при очистке алкидных смол и многих лаков. Однако процесс очистки отстаиванием — очень длительный (дс 10—15 сут) и требует большого числа отстойной аппаратуры (ба-ков-отстойников), а следовательно, и больщих площадей. Отстойники представляют собой баки прямоугольного сечения, емкость которых должна соответствовать по объему партиям лака или смолы, получаемым после растворения в смесителях. Отстойники рекомендуется устанавливать в теплом помещении. На ряде заводов отстойное отделение представляет собой парк горизонтальных цистерн-отстойников, зарытых в землю и снабженных паровым обогревом. [c.322] Центрифуги. Основными видами центрифуг для очистки растворов синтетических смол и лаков являются сверхцентрифуги и центрифуги-сепараторы. [c.322] Центрифуги-сепараторы. Основной частью центрифуг-сепараторов (рис. 10.15 и 10.16) являются сепарационная головка (барабан) 1 с многочисленными перегородками 2, расположенными по конусу или вертикально для увеличения длины пути осветляющейся жидкости под действием центробежной силы (тарельчатые или многокамерные центрифуги). Привод центрифуг сепараторов расположен внизу и осуществляется при помощи червячной передачи. Осветляемая жидкость поступает в сепарацион-ную головку сверху и распределяется между коническими тарелками или перегородками барабана, расположенными на близком расстоянии друг от друга, что обусловливает быстрое выделение примесей из жидкости в тонком слое. Под действием центробежной силы инородные частицы отбрасываются к периферии, откуда извлекаются во время чистки барабана. Частота вращения барабана центрифуги сепараторов составляет 4000—7500 об/мин. [c.324] Рамные фильтры с намывным слоем (рис. 10.17) применяются для очистки алкидных и карбамидных смол. Рамный фильтр представляет собой герметичный кожух 2, установленный на раме 1 из уголков. Откидная крышка 5 притягивается к кожуху при помощи откидных болтов. Фильтруемую смолу в специальном бачке смешивают с небольшим количеством асбеста и полученную суспензию прокачивают через фильтр, на сетках которого намывается слой асбеста. В качестве фильтрующих элементов иснользу ются металлические сетки, натянутые на рамки 3 из разрезных труб, которые укрепляются вертикально. Число рамок — от 4 до 10. Подача суспензии осуществляется через патрубок 8 в крышке фильтра. Фильтрующаяся смола пропускается через намывной слой и сетки и выходит из рамок через два коллектора 4, заканчивающихся патрубками 9. На крышке фильтра предусмотрены манометр 6 и воздушник 7. Фильтр работает под небольшим давлением без применения насоса. Напор, необходимый для нормальной работы фильтра, составляет 3—4 м. Поверхность фильтрации рамных фильтров — от 2 до 10 м . [c.325] Фильтр-пресс с вертикальными фильтрую-щими элементами. Фильтр-прессы могут быть использованы в качестве аппаратов для очистки лаков и синтетических смол. Для этой цели применяют закрытые стационарные и передвижные фильтры, состоящие из уплотнительных рам и Дренажных перегородок, закрытых с двух сторон фильтрующими элементами. Фильтрацию производят через перегородку (из специальной бумаги или картона) или через намывной слой асбеста или кизельгура. Для повторной фильтрации применяют фильтры с перепускными камерами. Рабочее давление создается насосом или за счет гидростатического давления расположенной выше емкости. К недостаткам фильтр-прессов можно отнести периодичность работы, большие затраты ручного труда и потери растворителя. Поверхность фильтрации фильтр-прессов может колебаться в широком диапазоне — от 0,5 до 5 м . [c.326] Отфильтрованный продукт по центральному каналу 1 в полом валу выводится из фильтра через штуцер в днище, при этом остатки продукта дофильтровываются. Фильтрация может производиться при повышенной температуре за счет нагрева паром без потерь растворителя. После окончания фильтрации производят перезарядку фильтра заранее заготовленным фильтрующим пакетом. Фильтры небольших размеров иногда выполняют передвижными. Поверхность фильтрации составляет 10 м . [c.328] Фильтры с центробежным сбросом осадка. Дисковый фильтр с центробежным сбросом осадка (рис. 10.20) представляет собой цилиндрический корпус 5 со сферической крышкой 2, открывающейся при помощи откидных болтов, и приваренного сферического днища. Внутри фильтра помещены горизонтально расположенные фильтрующие элементы — диски 3, которые крепятся к полому валу 4. Каждый фильтрующий элемент сверху обтянут фильтрующей тканью нижняя часть фильтрующего элемента представляет собой металлический лист, наклоненный к полому валу. Расстояние между фильтрующими элементами фиксируется промежуточными кольцами. Пакет фильтрующих элементов зажимается специальным зажимным устройством на полом валу. [c.328] Фильтруемый продукт подается через штуцер в днище фильтра и заполняет все его рабочее пространство. Продукт фильтруется, проходя через предварительно намытый слой фильтрующего материала, фильтрующую ткань, опорную сетку и попадает в полый вал, по которому, стекая вниз, выводится через выпускной штуцер в днище фильтра. Нижний штуцер снабжен сальниковым уплотнением. Во время намывания фильтрующего слоя и в процессе фильтрации вал и фильтрующие элементы не вращаются. Только после окончания фильтрации система приводится во вращение для сброса осадка. После этого через полый вал в направлении, обратном движению продукта, пускают растворитель для промывки фильтрующих элементов. Грязевая лепешка сбрасывается с поверхности фильтрующих элементов под действием центробежной силы, а также при промывке фильтра растворителем, и выводится через патрубок для сбрасывания осадка, расположенный на днище. [c.328] Основные детали выполнены из нержавеющей стали. [c.328] Зарубежные образцы фильтров этого типа снабжаются программным регулированием. [c.328] Вернуться к основной статье