ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение пенополистирола непрерывным методом непосредственно из мономера из "Пенополистирол" В первых секциях полимеризатора температура 80° С, а в последних повышается примерно до 100° С. В качестве полимеризатора используют и полимериза-ционную башню, применяемую для блочной полимеризации стирола. [c.25] При переходе материала из круглого сечения червяка в плоское наблюдается разность давления по сечению, что приводит к неравномерности структуры материала. Поэтому при изготовлении плоских изделий (плит, брусков и т. д.) необходимо между червячным прессом и мундштуком устанавливать выравнивающую головку для равномерного распределения усилия выдавливания материала по сечению мундштука. [c.26] Описанным способом в лабораторных условиях был получен пенополистирол ПСА мелкопористой замкнутоячеистой структуры с чередованием участков кажущейся плотности 0,02—0,03 г/см и участков с крупными порами кажущейся плотности 0,015—0,3 г/см . [c.27] Пенополистирол ПСА отличается от пенопластов, полученных другими способами, несколько большей прочностью при сжатии, а его ударная вязкость немного ниже. Кроме того, наличие на поверхности пенополистирола плотной пленки обусловливает малые водопоглощение и гигроскопичность. [c.27] Вместо порофора ЧХЗ-57 в производстве пенополистирола по описанной технологической схеме можно применять и другие азосоединения. [c.27] Этим методом трудно получать крупногабаритные изделия, так как их размеры ограничиваются размерами червячного пресса. [c.27] Следует отметить, что по описанной технологической схеме можно получать гранулы для беснрессового пенополистирола ПСБ. В этом случае вместо расширяющегося мундштука на червячном прессе устанавливают головку с небольшими отверстиями, из которых полистирол с растворенным в нем газом выдавливается в виде тонких непрерывных нитей, которые охлаждаются и дробятся на гранулы. [c.27] Вернуться к основной статье