ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделение кристаллов сульфата аммония по крупности в кристаллоприемнике из "Производство сульфата аммония" В кристаллоприемник поступает пульпа со значительным содержанием мелких и крупных кристаллов сульфата аммония. Наличие мелких кристаллов заметно ухудшает качество сульфата аммония. [c.120] В связи с этим представляется целесообразным разделять кристаллы сульфата аммония по крупности перед поступлением их в кристаллоприемник или перед поступлением пульпы в центрифугу. [c.120] Крупные кристаллы обладают небольшой удельной поверхностью, а следовательно, влажность и кислотность их ниже, чем мелких. Поэтому необходимо в готовый продукт отводить только более крупные кристаллы, а мелкие следует возвращать в сатуратор для дальнейшего их роста. [c.120] Пульпа, подаваемая в кристаллоприемник, представляет собой систему, состоящую из жидкой фазы (маточного раствора) и твердой фазы (кристаллов сульфата аммония различной величины). [c.120] Находящиеся во взвешенном состоянии кристаллы сульфата аммония оседают в кристаллоприемнике, преодолевая при этом сопротивление, оказываемое маточным раствором. [c.120] Из приведенного уравнения следует, что скорость осаждения частицы прямо пропорциональна квадрату диаметра частицы и разности плотности частицы и маточного раствора и обратно пропорциональна вязкости среды. [c.120] В кристаллоприемнике разность плотностей и вязкость остаются постоянными. Переменной величиной является размер частиц (кристаллов сульфата аммония). [c.120] Следовательно, чем больше размер кристаллов, тем больше скорость их осаждения. [c.120] На рис. 37 представлен общий вид кристаллоприемника-сеиаратора. При некоторой скорости потока, движущегося снизу вверх, кристаллы соли, скорость осаждения которых ниже скорости продвижения жидкости вверх, будут уноситься этим потоком. [c.120] Более крупные кристаллы, скорость которых превышает скорость подъема жидкости в кристаллоприемнике, будут оседать на дно. Меняя скорость потока в кристаллоприемнике, можно обеспечить разделение кристаллов по крупности. [c.121] Белов и И. Т. Селянко, изменяя скорость выходящего потока от 0,0064 до 0,0396 м/сек, установили, что с увеличением скорости восходящего потока в осевшей части накапливаются кристаллы размером более 1 мм, количество которых возрастает примерно в 1,5—2 раза значительно падает содержание мелочи ( 0,5 мм). Количество кристаллов среднего класса (1,0—0,5 мм) в осевшей части уменьшается незначительно. [c.121] Авторы приходят к выводу, что с увеличением скорости потока в цилиндре разделительная способность потока быстро возрастает. При этом содержание крупных кристаллов в осевшей части непрерывно увеличивается, а мелких уменьшается. При скорости восходящего потока до 0,24 м/сек в верхнем слое отсутствуют кристаллы размером 1,0 мм. [c.121] Дальнейшее увеличение скорости приводит к уносу крупных кристаллов. [c.121] Из данных таблицы видно, что увеличение скорости восходя щего потока от 0,0064 до 0,396 м1сек выход осевшей части уменьшается с 91,5 до 24,6%, а выход всплывшей части соответственно увеличивается с 8,5 до 75,4%. Выход же классов с повышением скорости потока в основной части меняется неравномерно. Так, выход кристаллов соли размером до 1,0 мм при увеличении скорости восходящего потока до 0,0243 м1сек составляет 100%. При дальнейшем увеличении скорости выход этого класса уменьшается и при скорости 0,0396 м/сек составляет 60%. Выход кристаллов соли размером 1,0—0,5 мм с увеличением скорости потока с 0,0064 до 0,0326 м/сек уменьшается с 98,9 до 16,5%. [c.123] На рис. 38 представлены кривые зависимости перехода кристаллов сульфата аммония в осевшую часть от скорости восходящего потока. Из рисунка видно, что оптимальная скорость восходящего потока составляет около 0,25 м/сек- При этой скорости кристаллы размером больше 1 мм практически полностью переходят в осевшую часть, тогда как кристаллы меньше 0,5 мм (65—70%) уносятся потоком. [c.123] Таким образом, изменяя скорость восходящего потока в кристаллоприемнике путем изменения расхода пульпы, можно получать сульфат аммония требуемого качества. [c.123] Вернуться к основной статье