ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Уплотнительные материалы из "Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы" Температура формования винипласта равна 130—150 °С, Чем выше температура формования, тем большую формоустойчивость приобретает изделие из винипласта. С другой стороны, формование при температурах, близких к температуре прессования листов винипласта (листовой винипласт получается спрессовыванием при 165—175 °С отдельных листов пленочного винипласта), естественно вызовет стремление к восстановлению исходного положения. Поэтому при температуре выше 150 °С можно наблюдать образование пузырей на поверхности винипласта, а затем и его расслоение по плоскостям спрессованных пленок. [c.79] Продолжительность прогревания винипласта зависит от толщины материала. Для листового винипласта толщиной 1 мм — время прогрева составляет 3—5 мин, для 2—10 мм — от 5 до 20 мин, для 10—20 мм — от 20 до 40 чин. [c.79] Листовой винипласт формуют в деревянных и металлических прессформах. При формовании необходимо учитывать усадку листового винипласта, которая составляет в зависимости от температуры нагревания от 1,3 до 3,5% вдоль листа и от 0,4 до 2% поперек листа (соответственно для температур от 120 до 150 С). [c.79] Изделия плоской формы можно получать штампованием при 15—20 °С из листов толщиной до 4. чм, а из листов толщиной от 4 до 20 мм — при 80—90 °С. [c.79] Разновидностью формования является изготовление изделий из винипласта методом выдувания. Выдувание производится горячим воздухом при 140—160 °С и давлении 1,5—2,0 ат. Выдуванием получают изделия сложной конфигурации (например, с поднутрением), которые невозможно изготовить методом прессования или производство которых требует применения дорогостоящего прессового оборудования. [c.79] Формование изделий из винипласта осуществляют также при помощи вакуума. Лист винипласта закрепляют на форме, разогревают и подключают к вауум-линии. При этом лист деформируется и принимает очертания формы за счет атмосферного давления, действующего на наружную поверхность листа. [c.79] Винипласт получают вальцеванием поливинилхлорида на горячих вальцах Е отсутствие пластификаторов. После вальцевания винипласт поступает на горизонтальные гидравлические прессы, в которых при возвратно-поступательном движении плунжера происходит выдавливание профилированногр материала. Выдавливание производится при температуре головки 180— 190 °С и удельном давлении 300 кгс/см . [c.79] Представляет собой вальцованную композицию из поливинилхлорида добавк ми различных пластификаторов и наполнителей. Выпускается окрашенным натурального цвета в виде листов следующих размеров (в мм)-. [c.80] Листы должны иметь ровную поверхность и не содержать металлических включений, а также непрожелатинизированной композиции и посторонних включений. Края листов должны быть обрезаны. Допускаются посторонние точечные включения, не искажающие поверхность пластиката, незначительные наплывы, образующиеся при изготовлении листов на вальцах, небольшие воздушные пузырьки, видимые в проходящем свете. [c.80] Применяется в диапазоне температур от —15 до Ч-40°С в качестве химически стойкого прокладочного или герметизирующего материала при консервации авиационных двигателей и для других целей. [c.80] Допускаются постронние включения диаметром не более 5 мм в количестве не более 20 шт. на 1 м , поверхностные царапины, вмятины, недопрессовки размером не более 5 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м . [c.80] Листы должны быть гладкими без задиров, с ровно обрезанными краями и без сквозных отверстий. Допускается на 1 ке более 10 точек диаметром до 1 мм и до 15 воздушин длиной не более 30 мм. [c.81] Предназначается для изготовления прокладок для газовой аппаратуры. [c.81] Поверхность пленки должна быть гладкой, края ровно обрезаны, пленка не должна иметь посторонних выкрашивающихся включений, влияющих иа ег водонепроницаемость. Допускается мятость, обусловленная укладкой. Цвет не нормируется. [c.81] Применяется для изоляции стен специальных кузовов, устанавливаемых на автомашинах. [c.81] Получают из пластиката методом экструзии. Размеры и форма соответствуют оснастке, изготовленной по согласованным чертежам. Окрашиваются Б различные цвета в соответствии с утвержденными эталонами. Поверхность профилей должна быть гладкой, без пор и трещин. Допускаются мелкие точечные включения на поверхности профиля, шероховатость и незначительные рябь и полосы, образующиеся при экструзии. [c.82] Теплостойкость профилей должна быть не ниже 70 °С (через I ч образцы не должны растрескиваться и терять форму). Применяются в качестве декоративных элементов (кантов) и уплотняющих материалов в автомобильной и других отраслях промышленности. [c.82] Поверхность ленты должна быть ровной. Допускается механическая обработка ленты на фрезерном станке для выравнивания поверхности и доведения толщины ленты до размеров, обусловленных настоящими ТУ. Не допускается расслоение по толщине, присутствие минеральных или органических красителей, посторонние включения, выступающие на поверхности ленты, и наличие стружки, прилипшей к поверхности ленты. Твердость ленты по Шору должна составлять 65—75. [c.82] Применяется в качестве прокладок в производстве органического стекла. [c.82] Вернуться к основной статье