ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полистирол и пластмассы на его основе из "Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы" Стекло органическое авиационное 2-55 формуется при 145—190 °С, сваривается при 190—200 °С и давлении 5—10 кгс/см при выдержке в течение 20—30 мин. [c.170] Склеивается клеем В-31-Ф9. Подвергается механической обработке (режется, пилится, фрезеруется и сваривается). [c.170] Рабочие температуры от —60 до +160°С в зависимости от температур-но-временного режима работы. Применяется для остекления негерметичных и герметичных кабин самолета. [c.170] Полистирол представляет собой белый порошок или прозрачную массу. В промышленности полистирол получают полимеризацией стирола блочным, эмульсионным и суспензионным способом. [c.170] ход готового полимера, скорость и глубина полимеризации стирола зависят от условий ведения процесса чем выше температура полимеризации и больше количество инициатора, тем с большей скоростью протекает реакция и тем с меньшим молекулярным весом получается полистирол, и наоборот. [c.170] Блочная полимеризация протекает только под действием тепла в отсутствие инициаторов и других добавок, поэтому полимер получается совершенно чистым и с высокими диэлектрическими показателями, а изделия из него — со стабильными размерами, поскольку из материала не выделяются летучие. Процесс полимеризации проводится непрерывно и протекает в две фазы предварительная полимеризация (форполимеризация) при 70—80°С до получения 32—35% полимера и окончательная полимеризацид в обогреваемой поли.меризационной колонке (100—200°С по зонам). [c.170] Непрерывно вытекающий из колонны полистирол поступает далее в экструдер, на грапуляцию и окрашивание (при необходимости). Молекулярный вес блочного полистирола достигает 80 ООО. Непластифицированный полистирол обладает высокой текучестью при температуре литья. [c.170] Эмульсионная полимеризация протекает с участием инициаторов и эмульгаторов в водной среде. Процесс проводится в периодичесю работающих аппаратах, а также может быть осуществлен по непрерывной схеме. Процесс включает ряд операций отмывку и полимеризацию стирола прк 70—90 °С осаждение и разделение полученной мелкодисперсной смеси (латекса) на воду и полимер промывку и сушку полимера. [c.171] Эмульсионный полистирол имеет высокий молекулярный вес (200 ООО— 400 000), и поэтому он непригоден для литья под давлением и экструзии. Для уменьшения молекулярного веса и получения полимера, пригодного для переработки, его вальцуют на вальцах при температуре 150—170 °С, а затем измельчают и просеивают. Эмульсионный полистирол имеет несколько лучшие механические свойства, чем блочный, но немного худшие диэлектрические показатели. Эмульсионный полистирол применяется для производства пенополистирола методами вспенивания, горячего прессования и другими. [c.171] Суспензионная (гранульная) полимеризация стирола проводится в присутствии инициаторов и стабилизаторов при температуре 80—90 °С. Полимер получается в виде мелких гранул с размером от десятых долей миллиметра до 1—2 мм. Суспензионный полистирол приближается по своим механическим свойствам к эмульсионному и по диэлектрическим — к блочному полистиролу. [c.171] По суспензионному методу получают сополимер стирола с акрилонитри-лом и другими мономерами. [c.171] На основе стирола и других мономеров получают сополимеры с различными свойствами. В промышленности выпускаются двойные и тройные сополимеры. К двойным сополимерам относятся материалы СН, СН-20 и СН-28П, полученные суспензионной полимеризацией стирола и нитрила акриловой кислоты (НАК). В сополимере СН-20 содержится 18—20% НАК, а в сополимере СН-28 —25-28% НАК. [c.171] К тройным сополимерам относятся материалы на основе стирола, метилметакрилата и нитрила акриловой кислоты (МСН) и так называемый ударопрочный полистирол — материал на основе стирола, нитрильного каучука и нитрила акриловой кислоты (СНП). [c.171] Основными недостатками полистирола и его сополимеров являются низкая теплостойкость (70—80°С для обычного полистирола), невысокая удельная ударная вязкость (до 20 кгс см1см ) и плохая химическая стойкость — растворимость во многих растворителях. [c.171] При помощи специальных катализаторов можно получить из стирола полистирол со строго регулярным расположением боковых групп — изотактический полистирол, обладающий гораздо лучшими свойствами, чем обычный полистирол (температура плавления до 220°С, удельная ударная вязкость до 90—100 кгс-см1см и нерастворимость в органических растворителях). [c.171] Полистирол, кроме того, не имеет запаха, хорошо окрашивается во все цвета, прозрачен и бесцветен, обладает высоким коэффициентом лучепреломления, не обнаруживает хладотекучести даже под нагрузкой. [c.171] Блочный полистирол растворим в ароматических углеводородах, в бензине и в таких сложных эфирах, как бутилацетат, этиленгликольацетат и другие. [c.172] Эмульсионный полистирол растворим в бензоле, толуоле и силоле. Электроизоляционные свойства его практически не зависят от частоты тока до 40 Мгц. [c.172] Действие влаги вызывает пожелтение деталей, К радиоактивному облучению несколько менее стоек, чем блочный, но более стоек, чем другие типы пластмасс. [c.172] К недостаткам полистирола относится способность растрескиваться при старении особенно это относится к блочному полистиролу. Для предотвра-ш.ения растрескивания в полистирол вводят минеральные наполнители (слюдяную, кварцевую или мраморную муку, сурик, тальк и др.), пластификаторы (трикрезилфосфат и др.) или применяют специальные режимы отжига изделий. [c.172] Вернуться к основной статье