ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ НА ОСНОВЕ АСФАЛЬТОВ И СМОЛООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ДЕСТРУКЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ х Литературные данные из "Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы" Коэффициент линейного расширениях 10 . [c.361] Для прессования применяют дробленый материал в виде крупки или таблеток и пластин, вырезаемых из листового материала. [c.361] Таблетирование производят на прессах при 100— 120 °С и давлении 100— 120 кгс см . [c.361] Таблетки и заготовки-пластины перед прессованием подогревают в электрических шкафах при 100—120 °С в течение 5—10 мин. Для прессования применяют стационарные прессформы с отжимным рантом, с каналами для парового обогрева и водяного охлаждения. Прессформы могут быть одно-гнездными и многогнездными. в зависимости от размеров и формы изделий. [c.361] Прессование проводят на гидравлических прессах при удельном давлении 250—300 кгс/сж . [c.361] Ацетилцеллюлозный этрол следует прессовать при возможно более высоких температурах, так как при недостаточном прогреве он может расплавиться только снаружи при этом поверхность изделий получится нормальной, но внутри материал может остаться недостаточно сплавленным. Все это приводит к появлению трещин. [c.361] Если содержание влаги и летучих в этролах не превышает 2%, их можно перерабатывать без подсушки. При более высоком содержании влаги и летучих этролы следует подсушивать перед переработкой, так как в противном случае на поверхности изделий появляются пятна и провалы. [c.362] Сушку можно проводить в электрообогреваемых сушилках в течение 1—2 ч при 50—60 °С. Целесообразно подсушивать этрол непосредственно перед литьем, чтобы использовать тепло нагретого материала и предохранить его от повторного увлажнения. Материал нагревается в материальном цилиндре при 130—200 °С в течение 8— 20 мин. [c.362] Разогретый материал подается в форму под давлением от 800 до 1500 кгс1сы . Выдержка с момента замыкания формы колеблется от 10 до 30 сек для мелких изделий и от 1,5 до 2 мин для крупных. Форма, как правило, охлаждается водой- до 25—30 °С, но иногда нагревается до 40— 60-С. [c.362] Согласно техническим условиям образцы—диски из этилцеллюлозного этрола отливаются при 190—220 °С и времени выдержки 10—12,5 сек. [c.362] В некоторых случаях для предупреждения коробления и утяжин изделия после извлечения из формы дополнительно охлаждают водой. [c.362] Ацетатцеллюлозы перерабатывается на обычных шнек-машинах при следующем температурном режиме зона загрузки (охлаждается водой) и зоны нагрева, соответственно 168, 177 и 204 °С. Мундштук может иметь самостоятельный обогрев. [c.362] Червяк шнек-машины выполняется с переменным или постоянным шагом. Между червяком и головкой устанавливается сетка и решетка для отделения посторонних примесей, лучшего перемешивания материала и для создания равномерного давления. [c.362] Размеры головки должны быть на 25—30% больше размеров экструдируемого изделия. Последующей вытяжкой размеры доводятся до требуемых. [c.362] Этилцеллюлоза перерабатывается на обычных шнек-машинах. Перед экструзией этилцеллюлоза подвергается сушке в течение 1 ч при 80— 90 °С. [c.362] Температура экструзии зависит от текучести этилцеллюлозы. Рекомендуемая температура на выходе из мундштука равна 170—205 °С. Для получения хорошего глянца следует повысить температуру. Если температура слишком высока, поверхность изделия получается, глянцевой, но неровной. При недостаточно высокой температур е поверхность становится матовой. [c.362] В машине должно быть несколько температурных зон первая — для охлаждения поступающего материала, следующая одна или две — для подогрева, третья — для полного размягчения материала и последняя зона— в мундщтуке с наиболее высокой температурой для сообщения поверхности изделия глянца. [c.362] Отвод и некоторое растяжение выходящего из мундщтука профиля осуществляется при помощи ленточного конвейера (металлическая или резиновая лента) или отводящих роликов. На металлической ленте материал охлаждается быстрее, чем на резиновой, а само изделие получается чище. Охлаждение производят воздухом или водой. Охлаждение воздухом имеет то преимущество, что материал обдувается на самом транспортере, тогда как при охлаждении водой необходимо иметь особые ванны, через которые пропускается. материал. [c.363] Д сфальто-пековые материалы (на основе природных и нефтяных асфальтов и смол, битумов, каменноугольных, сланцевых и древесных пеков) перерабатываются горячим и холодным прессованием. Для улучшения физико-механических свойств в материал вводят органические (например, хлопчатобумажные очесы) и неорганические (например, кизельгур, асбест, инфузорная земля) наполнители. Так, при добавлении хлопковых очесов увеличивается механическая прочность, а при введении асбеста, инфузорной земли и других минеральных наполнителей повышается теплостойкость материала. [c.364] Вернуться к основной статье