ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки и мельницы для сверхтонкого измельчения из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 3" При увеличении частоты воздействий внешних сил на материал все меньшее количество трещин, образующихся в кусках или зернах, успевает смыкаться ( самозаживляться ) и процесс измельчения ускоряется. Поэтому с наименьшей затратой энергии тонкое измельчение может быть осуществлено путем вибрационного (высокочастотного) воздействия на материал, т. е. посредством весьма частых, но сравнительно слабых ударов по его зернам. При таком воздействии происходит усталостное разрушение зерен измельчаемого материала. [c.76] Вместе с тем упругим деформациям и разрушению (или износу) при измельчении подвергается не только измельчаемый Материал, но п машина для измельчения—дробилка или мельница. Вес описанных выше дробилок и мельниц во много раз превосходит вес измельчаемого материала, поэтому материалу сообщается лишь незначительная доля всей энергии, затрачиваемой на измельчение, и к. п. д. этих машин очень низок. Для повышения эффективности измельчения необходимо возможно больше уменьшить вес применяемой машины. [c.76] Эти соображения были положены в основу созданных в последние годы вибрационных мельниц, вибрационных, так называемых отражательных дробилок, в которых происходит вибрационное измельчение материала мелющими телами минимального веса, и струйно-вибрационных мельниц, работающих без мелющих тел. [c.77] При вибрационном измельчении значительная часть энергии, расходуемой на измельчение, превращается в тепло, в результате температура внутри мельницы может сильно повыситься, что при измельчении ряда материалов недопустимо. Поэтому вибраторы описанных мельниц непрерывно охлаждают водой, циркулирующей через рубашку. [c.78] Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78] В вибрационных мельницах целесообразно измельчать материалы с начальным диаметром зерен й не более 1—2 мм до конечного диаметра к менее 60 мк. При сверхтонком измельчении эффективность этих вибрационных мельниц в 5—30 раз превышает эффективность шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [c.78] Вибрационные мельницы конструкции ВНИИНСМ изготовляются с объемом корпуса 0,001, 0,005, 0,2, 0,4 и 1 м . Мощность электродвигателя к мельницам колеблется от 4,5 до 75 кет. [c.78] В этих мельницах энергия, необходимая для измельчения частиц материала, сообщается струей перегретого пара или сжатого воздуха, вытекающей из сопла со звуковой и сверхзвуковой скоростью. [c.79] В верхней части правой (нисходящей) ветви контура расположен инерциойный пылеуловитель 4 в виде жалюзи из пластин с переменным углом наклона. Измельченные до требуемого размера частицы проходят между пластинами и удаляются по трубе 5, более крупные частицы задерживаются и отражаются от пластин и по нисходящей ветви контура возвращаются на доиз-мельчение. Кратность циркуляции частиц измельчаемого материала в мельнице 1500—2500. [c.81] В отличие от мельницы, показанной на рис. 3-19, в описанной мельнице устранена возможность уноса недоизмельченных частиц с воздухом или паром. Данная мельница пригодна для сверхтонкого измельчения (вплоть до 0,5 мк при размере исходных частиц 150 мк). [c.81] Достоинства струйно-вибрационных мельниц 1) высокоэффективное измельчение в сочетании с классификацией частиц измельченного материала, 2) незначительный износ, так как измельчаемый материал вводится в струи воздуха (пара) уже после истечения их из сопел. [c.81] Недостатки струйно-вибрационных мельниц 1) большой расход сжатого воздуха (или перегретого пара), температура и давление которого должны быть постоянны, 2) необходимость весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. [c.81] Помимо вибрационных мельниц, для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается, проходя через весьма малый (до 0,05 м.ч) зазор между быстро вращающимся коническим роликом (ротором) и расширяющимся кверху кольцом (статором) либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 м/сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. [c.81] Вернуться к основной статье