ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные параметры насосов. Высота всасывания из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 3" Предлагается далее вычислить по формулам (6-107) и (6-108) модифицированный критерий Рейнольдса (Reo 76). [c.179] За последние годы все больщее распространение в химической технологии получают так называемые процессы в кипящем слое. При проведении таких процессов мелкораздробленные твердые частицы находятся в восходящем потоке газа как бы в кипящем, или псевдоожиженном, состоянии. Многие процессы (горение, теплообмен, сушка, адсорбция), протекающие с участием твердой фазы в псевдоожиженном состоянии, сильно ускоряются. [c.179] На рис. 6-24 показано изменение сопротивления слоя твердых частиц в зависимости от скорости потока куо. В области, характеризуемой неподвижным слоем (участок АВ), сопротивление слоя изменяется в соответствии с уравнением (6-106). Участок ВС соответствует кипящему слою и характеризуется постоянным, не зависящим от скорости сопротивлением. На участке СВ, соответствующем уносу частиц потоком, сопротивление снова возрастает с увеличением скорости. [c.180] При дальнейшем возрастании величины О) слой частиц становится неоднородным происходит прорыв крупных пузырей газа через слой (рис. [c.181] МЫ в среднем может быть принят 0,9. [c.182] Скорость уноса равна скорости осаждения и определяется по формулам, приведенным на стр. 174. [c.183] Пример 6-16. Определить скорости псевдоожижения и уноса частиц диаметром = 3,75 мм при следующих ус.товиях плотность твердых частиц Ртв. = 1400 кг/м -, плотность газа р = 0,275 кг/м - вязкость газа х = = 0,477 10- н сек1м (0,0477 спз) пористость неподвижного слоя ео = 0,4 коэффициент формы Ф = 0,9. [c.183] В химической промышленности применяются трубы стальные (из углеродистых и легированных сталей), чугунные (из серого чугуна и ферросилида), из цветных металлов (алюминия, меди, свинца), керамические, из пластических масс (фаолита, текстолита, винипласта, полиэтилена и др.), из стекла, а также стальные с внутренним защитным покрытием (например, гуммированные). [c.184] Трубы соединяют посредством фланцев, сварки или на резьбе при помощи муфт (рис. 7-1). Фланцы приваривают к трубе либо надевают на резьбе. Фланцы чугунных труб отливаются заодно с трубой. Трубы из хрупких материалов (ферросилид, керамика), из цветных металлов и пластических масс изготовляют е бортиками и соединяют на свободно вращающихся фланцах. [c.184] КОЙ стали, меди, алюминия) или выполняют их в виде металлической оболочки с сердцевиной из мягкого материала. [c.185] Трубы соединяются на фланцах посредством разнообразных фасонных частей (фитинги) колен, тройников, крестовин и др. [c.185] Для включения и выключения трубопроводов, а также регулирования потока жидкости или газа на трубопроводах устанавливают арматуру краны, вентили, задвижки. [c.185] Краны имеют простое устройство, их. можно быстро открывать и закрывать они отличаются также малым гидравлическим сопротивлением. Недостатки кранов возможность заедания или прикипания пробки, нарушение герметичности (особенно при движении по трубам жидкостей, содержащих взвеси), трудность регулирования потока, так как сечение для прохода жидкости резко меняется при небольшом повороте пробки. [c.185] Краны изготовляют из чугуна, бронзы, керамики, пластмасс их при.меняют на трубопроводах небольшого диаметра (до 50— 80 мм) при температуре до 100° С и давлении до 10 ат. [c.185] Значительно более герметичны в широких пределах давлений и надежны в работе вентили и задвижки, отличающиеся, кроме того, точностью регулирования потока. [c.185] Нормальный вентиль (рис. 7-2, б) имеет бочкообразный корпус 1, в котором перемещается на резьбе шпиндель 4-, к нижне--му концу шпинделя крепится клапан 6. При закрывании вентиля клапан плотно прижимается к седлу 5 корпуса. [c.186] Недостатки вентилей более сложное устройство и больший, чем для кранов, вес, непригодность при перемещении очень вяз-ки.х жидкостей, большое гидравлическое сопротивление. Последнего недостатка лишены вентили с обтекаемой формой корпуса и прямоточные вентили (рис. 7-2, в). [c.186] Диаметр прохода наиболее распространенных вентилей от 25 до 200 мм, они применяются при давлениях до 100 ат. [c.186] Параллельная задвижка (рис. 7-2, г) состоит из корпуса 1, в котором перемещаются на шпинделе 4 параллельные диски 7, между которыми имеется клин 8. При опускании дисков клин прижимает их к уплотнительным поверхностям. [c.186] В клиновых задвижках на шпинделе вместо дисков перемещается двухсторонний клин. [c.186] Вернуться к основной статье