ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство фильтров из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 3" Промышленные фильтры разделяются по режиму работы на фильтры периодического и непрерывного действия, а по величине рабочего давления — на вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. [c.256] Различают два вида нутч-фильтров 1) открытые, работающие при разрежении, 2) закрытые, работающие под избыточным давлением до 4 ат. [c.258] Достоинства открытых нутч-фильтров 1) возможность тщательной промывки осадков, 2) легкость защиты от коррозии, 3) простота и надежность конструкции. [c.258] Недостатки 1) малая скорость фильтрования, так как разность давлений практически не превышает 0,75 ат, 2) громоздкость установки, 3) ручная выгрузка осадка. [c.258] Выгрузка осадка значительно облегчается и ускоряется в открытых нутч-фильтрах с откидными днищами и в опрокидывающихся нутч-фильтрах. Откидное днище крепится к корпусу фильтра на болтах и откидывается на шарнире. В опрокидывающихся нутч-фильтрах весь корпус фильтра опрокидывается вручную (при помощи червячного устройства) либо посредством гидравлического механизма. [c.258] В закрытом нутч-фильтре, приведенном на рис. 8-6, фильтрование производится под давлением сжатого воздуха или инертного газа. Осадок выгружают через откидное днище или через боковой люк 3. [c.258] Недостатком таких фильтров является ограниченная производительность, обусловленная тем, что изготовление их с большой фильтрующей поверхностью затруднительно, поскольку аппараты работают под избыточным давлением. [c.259] Фильтрпресс (рис. 8-7) состоит из ряда чередующихся друг с другом плит 1 и рам 2. Плиты и рамы опираются боковыми ручками на параллельные брусья станины 5 пресса. На станине имеются концевая неподвижная плита 3 и перемещающаяся на роликах подвижная плита 4. Между плитами 3 я 4 при помощи специального устройства плотно зажимается комплект плит и рам между плитами и рамами помещаются перегородки ( салфетки ) из фильтровальной ткани. Салфетки обычно навешиваются на плиты и покрывают их боковые поверхности. [c.259] Полая рама фильтрпресса (рис. 8-8, б) помещается между двумя плитами и образует камеру для осадка. Отверстия, имеющиеся в рамах, совпадают с отверстиями плит, благодаря чему в фильтрпрессе создаются сквозные каналы для прохода суспензии и промывной воды. Эти каналы заканчиваются у концевой плиты. Канал для суспензии сообщается через отверстия с внутренними полостями рам. Поэтому фильтруемая суспензия поступает только внутрь рам фильтрпресса. [c.260] Схема работы фильтрпресса показана на рис. 8-9. [c.260] Суспензия под давлением подается в фильтрпресс при помощи насоса, монтежю или поступает под гидравлическим давлением из напорного бака. Фильтрат продавливается через кань, стекает по желобкам плит и через отводные каналы ц краники сливается в корыто, установленное на полу вдоль фильтра. Из корыта фильтрат стекает в сборник или, если фильтрат не представляет ценности, то выводится из процесса. Твердые частицы осаждаются на ткани, причем наиболее часто фильтрование ведется до заполнения рам осадком. Осадок промывают (если это необходимо) или только продувают паром либо воздухом для удаления жидкости. После этого плиты и рамы раздвигаются и осадок частично падает под действием силы тяжести в сборник, установленный под фильтром. Остальную часть осадка выгружают вручную лопаткой. [c.260] Плиты и рамы фильтр-прессов изготовляют из чугуна или древесины. [c.261] В фильтрпрессах с деревянными плитами и рамами допустимо абсолютное давление до 5 ат, в фильтрпрессах с чугунными плитами и рамами — до 15 ат. [c.261] Сжатие плит и рам производится посредством винтового, гидравлического и.ти электромеханического зажимов. [c.261] При помощи винта со штурвалом комплект рам и плит зажимается вручную, что требует значительных физических усилий. Таким способом трудно достичь плотного сжатия при числе рам больше 30—35. [c.261] Электромеханический зажим действует от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу. Зажим автоматически выключается по достижении определенного давления сжатия. [c.261] Гидравлический зажим (рис. 8-10) состоит из Вд1линдра I и плунжера 2, который выдвигается давлением воды, нагнетаемой в цилиндр, и упирается хвостовой частью (упорный валик 3) в подвижную плиту 4, сжимая плиты и рамы. [c.261] Недестатки 1) ручное обслуживание, 2) недостаточно полная промывка осадка, 3) быстрый износ фильтровальной ткани вследствие частой разборки фильтра и работы его под давлением. [c.262] Фильтрование и промывка осадка производятся при избыточном давлении р 6 ат. Все операции в процессе фильтрования осуществляются автоматически. [c.264] Вернуться к основной статье